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热处理退火岗位总结范文8篇
热处理退火岗位总结范文 第一篇
20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效
为了加强完成生产任务的严谨*，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极*，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保*生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多
热处理退火岗位总结范文 第二篇
一、实习地点和时间
xx发电厂20xx年x月x日~20xx年x月x日
二、实习目的和要求
了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。
熟悉该电厂主接线连接方式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。
通过对具体实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握正确的思想方法和基本技能。
三、实习任务
（一）安全培训，全厂介绍、参观
1、大家都知道，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险*，很多细节的不注意都会造*身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。
2、全厂介绍。xx发电厂是热电联产的火电厂，始建于1988年，由一期两台220mw机组及二期两台300mw机组组成。
热处理退火岗位总结范文 第三篇
热处理工作总结 间过得飞快眨眼又是一周，在上周的工作当中我们工序现在不是很紧张，主要做了，这个两种产品。在加工的过程中没有出现质量问题、两样产品都是下月备货的。
在做900的鼻圈因为是第一次正式干以前没有干过的，对它做了重点观察对象。在之前和倪工做了实验当时做出来切块还是很好的，唯一不足的地方就是油沟的淬硬层不是很理想，在这次干的时候我和倪工对这个地方重点做了观察还是没有达到倪工的要求，主要是我们的感应器的原因。在这次干的时候我对此也明白了倪工为什么说鼻圈在我们现在这个机床上不好做的原因了，第一就是在机床上我们不容易观察！因为空间不够圈又太小在看下滚道面的看不到。第二就是我们在调喷水的时候不好调回水太严重，因为下面不好看的缘故我们的喷水距离也不好控制，有可能就会导致上下滚到面淬硬层不一样。
在上周还主要对我们的软带做了重点观察，以前那些出现没有对齐的圈我也做了分析、可能是我们在做的时候起淬的温度不够要从新起淬，在从新起淬的时候我们不能直接在原有的起淬地方起淬这样容易出现起淬裂纹，所以说会出现软带没对齐的现象。 还有就是对我们的车间我发现了一些安全隐患，我们车间门旁边的那个插板的排线很不合理，建议设备科从新整理下。为什么说有安全隐患呢！我发现那条线是绑扎在我们的感应器回水的水管上的，在我们干活的时候那个水管是很热的，如果在这样的情况下在在那个插板是用大功率的电器的话很容易出现烧线的问题，那样后果会很严重，有可能会使我们整个机床都带电。 在下周我主要要对我们的现场做整理，还有就是注意工件的防锈问题，在空闲的时候我还想让我们工序的员工找个废圈练下。
热处理退火岗位总结范文 第四篇
加热及热处理工段年终工作总结
2014年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效
为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。
在严谨生产的同时，我坚持每天、随时巡查各加热炉、热处理炉的炉窑状况。对加热炉及时升温和保温，对热处理炉做到减少温度误差保持均温，并督促工段职工对风机定期加油、勤放酚水、保养传动机构及炉门和台车，加热炉停炉后及时清理氧化铁皮，热处理炉停炉后则及时清理炉窑和台车，一旦发现异常及时解决和上报，做到有问题不过夜当天问题当天解决，从而保证了生产的正常进行。
加热及热处理设备、工装经过一段时间的使用，多有变形、断裂现象，本着修旧利废原则，我在职责范围内在工段积极推行节约成本、降低能耗的教育培训活动，不断提高自己及班组成员的职业素养及忧
患意识，取得了一定的成效。
二、执行“5s”管理制度，搞好文明生产
这一年来，我按照厂领导的指示要求，不断督促自己及员工严格执行“整理、整顿、清理、清洁、素养”的管理制度，做到工作现场环境整洁、工具工装摆放有序、装炉配炉科学合理。
三、开展经常性的生产安全教育工作，定期排查安全隐患，为职工工作提供安全可靠的生产工作环境
加热及热处理车间高温高热，且使用的煤气有毒易爆，为了保证安全生产，我严格要求自己及班组成员坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，学习和执行《安全生产法》强化安全生产管理意识，通过日常巡查和定期重点检查，及时而有效地落实隐患治理和整改措施。经过一年的努力，员工的安全意识有了很大提升，完成了年初厂里下达的安全考核指标，做到全年零安全事故发生。
以上这些就是过去的一年里的工作总结，虽然取得了一定的成绩，但是也还存在着较多的不足，主要有以下几个方面：
一、 生产现场管理方面
整个生产过程的控制管理距《质量管理体系》要求还有差距，有些品种的产品（如大型海工产品）还没有达到百分百的合格，某些工序现场在完工后环境还没有达到完全的整洁。
二、 人员管理方面
员工的质量责任意识、质量观念、成本观念以及对于制度及各项管理规定的认识，需要进一步的加强教育。
三、 安全生产方面
对突发事件仍然缺乏及时、正确、有效的处理手段，今后还要继续加强安全教育，促进工段的安全生产工作再上一个台阶。
展望2014，我将和加热及热处理工段全体职工一起团结协作、努力奋斗，从不足之处着手，做好各项工作。加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。负责组织好本工段的现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，继续推行“5s”管理理念，将生产持续改进工作做细、做实。
同时祝愿我们的企业明年会更好，事业蒸蒸日上、宏图大展！加热及热处理工段：
2014-1-15
热处理退火岗位总结范文 第五篇
摘 要：在明确材料成型专业群培养定位的基础上，构建以模具设计与制造重点专业为核心，金属材料与热处理技术、焊接技术及自动化、理化测试及质检技术等三个专业为支撑的材料成型与控制技术专业群，创新与实践集约共享、协调发展的专业群发展机制。
关键词：专业群；集约共享；协调发展
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：16723198（2014）03015601
0 前言
为了更好贯彻教育部2006年16号文服务区域经济和社会发展，以就业为导向，加快专业改革与建设的精神，克服单一专业在服务地方产业中面窄的缺陷。我院依托学院在装备制造业领域的办学优势与办学资源，重点服务常州及周边地区车辆零部件产业链中的车辆零件成型、车辆零部件热处理、车辆部件焊接、车辆零部件质量检测等制造领域，结合车辆零件成型领域人员需求旺盛以及模具设计与制造专业优良的办学基础，构建以模具设计与制造专业为核心，金属材料与热处理技术专业设为金属材料与热处理技术专业）、焊接技术及自动化、理化测试及质检技术等3个专业为支撑的材料成型与控制技术专业群。
1 明确了“服务地方、对接产业”的专业群定位
专业群以江苏省装备制造业为平台，面向车辆零部件制造行业，重点服务常州及周边地区车辆零部件产业链中的车辆零件成型、车辆零部件热处理、车辆部件焊接、车辆零部件质量检测等制造领域，为这些行业企业培养与本专业未来职业岗位相适应的职业素质和职业道德，较强的学习能力和创新意识，具体精操作、会维修、懂管理、知工艺的能力，能够胜任现场成型制造操作、生产组织管理、基本工艺文件制订、和产品销售等岗位的高素质技能型人才。
2 构建了“平台共设、专岗专课、拓升复合”的专业群课程体系
（1）针对车辆零部件制造领域的行业、企业开展职业岗位需求及岗位能力要求调研，进行职业能力培养规格分析，明确专业群培养目标，确定职业岗位群。
（2）面向车辆零件成型、车辆零部件热处理、车辆部件焊接、车辆零部件质量检测等四类岗位群，分别设立模具设计与制造、金属材料与热处理技术、焊接技术及自动化、理化测试及质检技术等四个专业；分别对四类岗位群开展工作任务分析，确定专业职业能力和职业素质。
（3）结合各岗位群职业资格标准，将各岗位群的专业基本能力、专业专门能力要求融入课程，展开课程设计与开发，同时综合专业拓展能力的需要，构建如下图所示的“平台共设、专岗专课、拓升复合”专业群课程体系。
图1 “平台共设、专岗专课、拓升复合”的专业群课程体系3 开发了“分阶段、多模式”的校企合作课程
联合专业群所涉及行业的行业协会，组织行业企业专家，在开放共享的基础上，共同开发专业群课程，形成平台课程模块化、专业课程项目化、复合课程案例化的多元开发模式。具体做法如下：
（1）课程标准开发。根据各专业人才培养目标和岗位定位，通过企业调研、学情调研、行业企业专家座谈等多种渠道，按照企业岗位技术标准对知识、能力和素质的要求，确定各专业核心课程的教学目标、教学内容、教学方法、考核方式等，制定课程标准。
（2）课程的整体设计和单元设计。根据人才培养目标的要求，将课程内容进一步细化，以“校中厂”、“厂中校”等合作企业产品为载体，设计基于典型工作任务的学习项目。学习项目设计遵循平行并递进的原则，由简单到复杂、由低级到高级，并注重学生创新能力的培养。
（3）“学做合一”的教学模式实施。教学过程按照任务引入、主题讲解、能力训练、问题讨论、归纳总结的过程实施，“学做合一”融入教学活动中，实现做中教、做中学。
（4）评价方式改革。校企共同制订实践教学考核标准，采取过程评价与结果评价相结合、任课教师评定与企业技
术人员评定相结合等考核方式。考核过程中注重对学生学习态度、职业素质、创新能力的考核与评价。
4 形成了“产学研一体、集约共享”的实训体系
以培养材料成型与控制技术专业群基本能力为目标，结合材料成型与控制技术专业群课程体系建设和满足“学做合一”项目化课程的实施要求，构建了由机械基础实验实训中心、电工电子实验中心、机械加工技术实训基地和金属材料检测实训中心等组成的通用技能训练平台和以培养材料成型与控制技术专业群核心能力为目标，分专业构建由模具设计与制造实训中心、金属材料检测实训中心、焊接技术实训基地、“校中厂”、“厂中校”等组成的专门能力训练平台，完善材料成型与控制技术专业群“学做一体、集约共享”的实训体系。
5 完善了“多方参与、协调发展”的专业群管理体制和运行机制
（1）成立多方参与的材料成型与控制技术专业群合作委员会组建由系部领导、专业带头人、行业企业专家、在校学生代表参与的材料成型与控制技术专业群建设合作委员会，委员会统筹专业群建设，主要负责协调专业群各专业的建设与发展，制订专业群发展规划、确立工作目标、明确工作职责、经费来源及分配、监督考评等。
（2）探索持续改进、协调发展的运行机制。
通过制订《材料成型与控制技术专业群专业建设合作委员会工作细则》、《材料成型与控制技术专业群教学团队管理细则》、《材料成型与控制技术专业群建设管理办法》等制度，明确委员会组织机构与工作方案、组建专业群教学团队，建立基于项目的柔性化科研团队、实施工作站式顶岗实习教学管理模式，及时跟踪车辆零部件制造领域行业企业需求状况，适时调整群内专业定位及发展方向，同时对专业群所适应的岗位群所需的知识、能力进行滚动分析，结合专业教学实施等方面的反馈信息，重构教学内容，改革教学模式，形成持续改进、协调发展的运行机制。
参考文献
[1]张梅.基于职业岗位能力的高职物流专业建设研究——以南宁职业技术学院物流管理专业为例[J].南宁职业技术学院学报，2011.
[2]王晓明，刘伯超，陈勇.基于“1+”高职物流管理专业人才培养模式的探讨[J].商业文化（下半月），2011.
[3]高静，黄俊，张大威.物流管理专业开放式教学体系构建——以西南大学为例[J].中国物流与采购，2011.
[4]马骁，毛洪涛，陈秋生.完善教学共同体 优化高校人才培养机制[J].中国高等教育，2010.
热处理退火岗位总结范文 第六篇
摘要：针对我校学分制教学改革，阐述工程训练中心热加工实训方面的一些教学改革尝试。从而提出为适应学分制教学改革思路及实施方法，以提高教学质量。
关键词：工程训练 学分制改革 安全实训 热加工 创新能力
学分制改革有利于整合教育资源，给学生充分的自主学习空间。工程实训是一门实践教学为主的基础课，是各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程基础，必不可少的必修课，高质量完成基本工程训练，培养具有工程素质和创新型、应用型人才有着不可替代的作用。高素质应用型人才的培养目标，《工程实训》课程结合大工程背景下制造技术的快速发展趋势与高等教育的改革精神，以国家教育部本科课程改革指南为指导。改革实训教学模式，优化实训教学内容，培养学生的动手能力、创新意识，为我国从制造大国向制造强国迈进打下坚实的基础。在此前提下如何提高热加工实训教学质量，是一个急需研究课题。
我校学分制教学改革，学分制运行一年来，经过工程训练中心热加工实训部一段时间的思考探索研究总结。现将有关做法和经验与大家分享如下：
学生在实训前对常见零件加工方法、加工工艺知之甚少，如何更合理、更有效的选课，不仅可以帮助实训学生初步了解机械基础、加工工艺、同一个零件不同的加工方法、不同的途径达到相同机械制造的目的，而且可以提高实训学生学习兴趣，与工程训练中心和实训教师互动，提高实训学生兴趣，对各种零件加工适用性经济性和创新、创造性思维等。
1.做出常见零件工艺流程图和选课参考图。让学生在实训前初步了解常见零件工艺流程加工工艺，供热加工实训和各实训工种学生实训选课参考，有目的的学习。
例如：车床的主轴、齿轮
（1） 传统加工：设计、原料选择、下料——锻造——预备热处理（退火、正火）——机械粗加工（车、铣）——最终热处理（调质）——机械精加工（精车、磨）——零件——零件组装（钳工）——机器
传统加工：设计，实训学生明确怎样学好《工程制图》的意义。原料选择、下料、锻造材料成型《工程材料》是基础，要学生考虑到金属材料的塑性、变形应力。预备热处理（退火、正火）不同的材料选择不同的退、正火方法，其目的是降低金属材料硬度，便于切削加工；消除锻造加工使金属材料变形所带来的内应力，细化加热和热加工变形所带来的金属材料晶粒；为下一步热处理做好组织上的准备；机械粗加工完后进行最终热处理（调质）可获得较高的综合力学性能，让学生思考为什么不能在粗加工前和精加工后进行最终热处理；机械精加工完后才能获得真正合格的零件。
现代加工：设计、原料选择、下料——锻造——预备热处理（退火、正火）——机械粗加工（数车、数铣）——最终热处理（调质）——机械精加工（精车、磨）——零件——零件组装（钳工）——机器
现代加工与传统加工有什么相同又有什么不同。让实训学生带着问题来学习。一个机器是有许多零件组合在一起的。一台机床有七至八千多个零件组成，一辆汽车有二至三万多个零件组成，除了有金属材料外还有非金属材料和复合材料。结合大工程背景，除了让实训学生考虑材料性能、工艺方法、加工工艺，还要实训学生考虑以后走上工作岗位设计出的机械的创新性、经济性、适用性、成本等。最终达到国家所提出的培养卓越工程师的目的。
2.让热加工实训学生先购教材提前通知做好预习、实训后复习的工作。
热加工实训学生在实训各工种前预习各工种教材。使学生了解实训的目的和要求，全面了解金工实训教学的基本内容，了解实训各工种及其相互联系，使学生有全局概念，防止所学知识支离破碎，并能将实践与理论知识联系起来；同时，使学生掌握安全基本知识，消除安全隐患。让实训教师少一点时间讲理论课，多一点时间给实训学生操作，下一次实训少复习一点已经操作的内容，留多一点时间给实训学生新内容操作。充分利用在下一次实训前的间隙把上一次内容充分消化吸收。进行实践与理论知识交叉互动学习有利于整体性和系统性，有利于学生的工程意识培养和创新精神的形成。这也是学分制好处之一。
二、尽快提高热加工实训指导教师的理论和专业水平。培养更多的双师型人才队伍
工程训练中心热加工指导教师既要有较高机械基础理论知识又要有很强的动手和指导能力，培养更多的双师型人才队伍已迫在眉睫。鉴于工程训练中心热加工指导教师有较少学分制指导经验，因而他们的授课内容、进度、采用新旧国标等情况均不统一。为此，需由中心领导和骨干实训教师重新修定学分制教学大纲，教学执行大纲组织实训指导人员讨论大纲内容及实施方法，编写讲稿，规范各时间段实训内容。组织指导教师公开讲课，工程训练中心领导骨干实训教师和其他实习指导教师等到场听课，对授课内容和方法等进行规范化，以提高实训教师的授课水平，相互学习交流。同时举行了工程训练讲课大赛、实训操作演示大赛，对讲课、操作演示水平进行评奖，以增强指导教师的竞争意识，取长补短。经反复多次讲课、操作演示和听课后，再由中心领导和骨干实习指导教师根据实际情况共同讨论制定实训细则，进而规范每个实训单元应完成的教学内容，尤其是热加工各工种大纲每个单元的教学内容，避免出现单元指导教师不同而出现的实训内容的脱节和不同步现象。不断提高热加工实训教学质量。
请进来、送出去、多交流稳步提高教学质量。中心加大热加工实训教师培训力度，培训储备实训教师，培养一专多能实训教师。让更多一线实训教师在现代企业和兄弟院校工程训练中心多学习、参观、交流、研讨；让更多专家、名师、学者给一线实训教师授课。看看企业发展的方向、兄弟院校工程训练的经验，听听国内外工程实训发展方向。以便使一线实训教师开拓视野、思路，避免闭门造车和师傅带徒弟那种近亲繁殖。稳步提高实训教学质量。
三、加强安全教育，防范于未然
热加工实训实行学分制改革后热加工固有的特殊的高温、高电压、高粉尘、高辐射、有毒气体、飞溅物等危害，再加上实训学生一周或几周实训一次，学生安全实训是现在乃至以后工作的重中之重。整洁的实训环境，完备规范的安全实训制度，实训学生和指导教师共同遵守；教学管理部门、实训部部长不断督查，查找事故苗头，不断整改，防范于未然、做到警钟长鸣、消除安全隐患。在实训学生中不仅要强调安全实训的重要性，更要加强热加工实训教师实训的安全意识。安全的实训是对国家、社会、学校、学生家长、学生本人负责，而且在实训教师中强调安全实训的重要性是对实训教师职业素质的培养，责任心业绩重要考核依据。在实训全体学生中签安全承诺书，各班长、学委、学生党员自动成为安全协管员；在实训教师中要求挂牌上岗、建立各工种意见箱、党员示范岗等措施有效的消除安全隐患。安安全全的实训对学校、中心来说也是一种最大的节约成本，作为国家级示范中心建设单位，安全的实训更是学校、中心辐射全国重要声誉之一。
四、抓基础实训质量，不断提高学生的创新能力
创新型人才、综合素质能力培养，离不开综合培训。创新能力培养关键不是发明创造，而是要激发学生独立思考和创新意识的能力。学分制改革后积极贯彻工程实训基础，突出学生动手能力培养，注重工程基本素质，启迪引导创新意识。抓基础实训质量，抠实训每一个细节 。在有限的实训时间里，让实训学生知识技能弄懂吃透。了解各种零件的加工工艺、工艺流程；各种机械创新大赛、自滑车、无动力小车等为载体。逐步提高学生发现问题如何解决问题的能力。在这基础上才能培养学生的设计能力、创新思维和创新能力。为国家培养更多创新型人才，培养出更多的卓越工程师来。
五、校企联合，敞开大门办学。培养复合创新型人才
中心一方面要争取学校给中心实训教学经费增加投入，增加教学设备。改善教学环境；另一方面寻找企业合作。学校的投入经费购置的设备永远赶不上企业更新换代的设备。资金和设备是企业优势；培养人才是学校的本质。学校是为社会培养人才，争取企业支持实现优势互补，互利双赢。与企业合作培养社会所需要的高素质人才，培养更多复合创新型人才，也是给社会、企业的反哺。
六、结束语
学分制是一种柔性教学管理制度，它能适应社会主义市场经济对多层次、多样性、复合型人才的需要；它强调因材施教，有利于学生潜能的发挥，使他们的专业知识和个性达到和谐发展；它对热加工实训教师的教学水平提出了更高的要求。为顺应学分制的实行，工程实训应从转变热加工指导教师的思想、进一步提高热加工实训教师的教学质量、合理安排教学计划、改善实训设施等方面深化工程实训教学的改革，不断提高工程实训教学质量。以培养和增强学生的设计能力、工程实践能力和综合创新能力。为国家培养更多德才兼备的人才做出更大的贡献。
参考文献：
[1]王志海.机械制造工程实训[M].清华大学出版社，2010-09.
[2]段海峰.关于如何提高新时代金工实习效果的探讨[N].科技创新导报，2013-06.
[3]黄新明.应用型机械类本科生金工实习教学改革的探索与实践[N].湖北理工学院学报，2013-04.
[4]贾剑方.以学生为中心教育理念的形成[N].广东农工商职业技术学院学报，2008-07.
[5]廖凯.基于工程目标训练的金工实习教学实践探索[J].湖南农机，2012-09.
热处理退火岗位总结范文 第七篇
第九章
热处理三要素：加热温度 + 保温时间 + 冷却方式
合金元素的总结
对奥氏体晶粒影响方面，1、能形成碳化物，减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。
2、Mn、N、P、C会粗化晶粒（另外，P使钢冷脆，S使钢热脆，因此，钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为优质钢）。
3、其他元素则基本上对晶粒无影响。
4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于铁素体或奥氏体中，起固溶强化作用，有的可能形成非金属夹杂物和金属间化合物，如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。
5、除了加1中合金元素细化奥氏体晶粒外，工艺上方法（也是热处理获得细晶粒组织的原理）：允许的范围内奥氏体化温度尽量低+快速加热（增加过热度，使形核率>长大速度来获得细晶粒）+短时保温+快速冷却（多次快速加热快速冷却效果更好）的方法来获得非常细小的奥氏体晶粒。
6、增加回火脆性的元素：Cr、Mn、Ni、B。
7、降低回火脆性的元素：WMo。
冷却方式总结
冷却方式总的分为等温和连续两种方式。
等温冷却（TTT曲线）产物：粗珠光体（700~650℃保温），索氏体（650~600℃保温），托氏体（600~550℃保温）；
上贝氏体（550~350℃保温），下贝氏体（350~Ms共析钢（）大概230℃左右保温，Ms点和含碳量成反比：℃，℃，℃，℃）板条马氏体（Ms~200℃保温），片状马氏体（200~Mf℃保温），一般我们想尽可能多的获得板条状Ms，方法是减少奥氏体中的含碳量。因此，中低碳钢易形成板条状Ms，高碳钢易形成片状Ms。
对中碳钢，由于含有板条和片状Ms的混合物，可采取均匀奥氏体成分，消除富碳区的方法（高温加热使奥氏体成分均匀后—快速淬火冷却），来得到几乎全部的板条Ms。
对高碳钢，由于奥氏体中碳含量很高，因此只能采取尽可能使碳少溶解在奥
氏体中的方法（较低温度快速、短时间加热淬火），获得较多板条Ms。
相反，奥氏体中的合金元素会细化晶粒，因此会增大形成片状Ms可能性。
常见符号总结
HRB屈服强度HRC洛氏硬度HBW布氏硬度（一般HRC=HBW/10σb抗拉强度σs 屈服强度δ延伸率（δ>5%为塑性材料）ψ断面收缩率σe 弹性极限a k冲击韧性值（钢材一般为34）
第十章
一般材料加工流程
冶炼—浇铸—均匀化退火（如果铸件有成分偏析或者枝晶偏析）—锻造扎制（热加工，常产生魏氏组织、带状组织、晶粒粗大等缺陷，P122）—预备热处理（正火或退火，便于下步加工）—机械加工（不是塑性加工，只是改变尺寸）—最终热处理（淬火+回火，调节强韧度、硬度、耐磨性等）—精加工—稳定化处理（包括尺寸、精确度等，如对应力或精度要求极高的工件进行去应力退火）
热处理工艺总结
1、一般情况下，热处理工艺分为：①预备热处理（正火或退火，正火优先）目的是使铸件、焊件、锻件的成分均匀和消除内应力，提供合适的切削加工硬度（180~250HBW切屑性能较好），为下道工序做准备；但是受力不大、性能要求不高的零件，选正火作最终热处理。②最终热处理（淬火+回火）。
2、热处理工艺定义。正火：将钢加热到奥氏体化温度30~50℃，保温后空冷得到珠光体类组织的热处理工艺。
退火：将钢加热到Ac1温度以上或以下，保温后炉冷（或炉冷到600℃以下空冷）得到室温平衡状态组织（相图）的热处理工艺。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上一定温度（得到细小的奥氏体为依据），保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到A1以下，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却的工艺过程。
退火、正火工艺总结
正火：（压共析钢：Ac3+30~50℃，（过）共析钢：Accm+30~50℃，合金钢：Ac3+100~150℃），保温时间：T= K•D min（K为，D为工件有效厚度），采用空冷，室温组织：铁素体（少量）+珠光体（较细，因为冷速较快），提高硬度，便于机械加工；消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒。均匀化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳钢一般为1100~1200℃，合金钢一般为1200~1300℃，保温时间一般为10~15h成本高，除非成分有区域偏析或较大的枝晶偏析才用，后加正火补充。完全退火:（Ac3+20~30℃），保温时间：T= K•D min（K为，D为工件有效厚度），采用炉冷，室温组织：铁素体+珠光体。用于消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒（相对组织而言）；亚共析钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
球化退火:（Ac1+20~30℃，即：750~780℃），一般保温2~4h，采用空冷。效果分为一次退火＜等温退火＜往复退火三种，室温组织：球状珠光体（粗珠光体，因为冷速慢）。用于（过）共析钢或合金钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
再结晶退火:（）Tm（K）+100~200（℃），一般钢材650~700℃，保温1~3h，采用空冷。室温组织：变形晶粒变成原始的等轴晶。用于钢材或合金冷变形的中间退火，消除加工硬化，降低硬度，但是如果变形量过大或处于临界变形度（2%~10%）时，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化。
去应力退火:在再结晶温度以下，一般钢为500~600℃，保温3min/mm；一般铸铁为500~550℃，保温6min/mm，去应力退火冷却要尽量缓慢，以免产生新应力。室温组织：珠光体（索氏体）。去应力退火用于消除锻件、铸件、焊件、钢件冷加工等消除应力，防止工件变形或开裂。
退火、正火工艺选用总结
1、含碳量小于成本低；
2、含碳量的亚共析钢预备热处理：完全退火；
热处理退火岗位总结范文 第八篇
摘 要：从加强实践性教学环节及大力培养学生动手能力的角度,阐述了金属材料与热处理课程改革的必要性,并从教材内容、教学模式和评价方法等方面详细地论证了金属材料与热处理课程的改革实践。
关键词：高职高专教育;金属材料与热处理;改革与实践
传统的教学模式虽然有其自身的优势:如传授知识系统、严密,较好地发挥了教师的主导性。但弊病也十分明显:其一,教材抽象,体系严密,学生难以学习;其二,学生的主体地位难以体现;其三,重理论轻实践 学生动手的能力比较差,与素质教育的要求不相适应;其四,以教师为中心,只强调教师的“教”而忽视学生的“学”。在这样的教学模式中,学生参与教学活动的机会少,动手更少,大部分时间处于被动接受状态,学生的学习主动性很难发挥,更不利于创新、创造型人才的培养,不利于学生的发展,因此《金属材料与热处理》教学必须从以下三个方面加以改革:
一、教本内容的改革与实践
在多年的教学实践中,针对传统教材较抽象,理论性较强,不利于培养学生动手能力等不足,大胆地对教材进行改革,编写了《机械基础》校本教材,其中《金属材料与热处理》部分将传统的教材内容进行如下编排,全书共分金属学基础知识篇钢的热处理篇、材料工程与应用篇等三个部分:
1、金属学基础知识篇分成金属的力学性能及铁碳合金相图两个项目。
2、钢的热处理篇分成45钢(亚共析钢)的退火T12钢(过共析钢)的退火45钢(亚共析钢)的正火T12钢(过共析钢)的正火45钢制小轴(亚共析钢)的淬火与高温回火T12钢制锉刀(过共析钢)的淬火与低温回火。65钢制弹簧(亚共析钢)的淬火与中温回火七个项目。
3、材料工程与应用篇分成碳素钢、铸铁、合金结构钢、合金工具钢四个项目。
例，钢的热处理篇中的项目一，45钢(亚共析钢)的退火:a.学习目标任务:45钢退火,b.设备与样品:箱式电炉,45钢,棒料,c.问题探究:退火的概念,箱式电炉的基本操作,d.训练与练习,教师指导,学生分组操作,总结评价,引导学生自我总结评价,重点归纳出退火的特征。
钢的热处理篇中的项目五,45钢制小轴(亚共析钢)的淬火与高温回火,a.学习目标任务:45钢淬火与高温回火,b.设备与样品:箱式电炉,45钢,棒料,c.问题探究:淬火、回火、高温回火的概念,d.训练与练习:教师指导,分组操作,e.教师总结评价,,引导学生自我总结评价,重点归纳出淬火的特征与淬火的缺陷。
这样改革后,采用了项目教学,更加贴近生产实践,有助于学生的应用能力、动手能力的锻炼和培养,在第一篇金属学基础知识的教学中,应将各部分知识点讲透,注重打牢基础。在教学实践中,应将课改的重点放在第二篇热处理部分,这一部分共分七个项目,通过这七个项目的学习,可使学生基本掌握四种基本的热处理工艺方法,达到相当于热处理中级工理论与实践技能操作水平,实现学历证书和职业资格证书双证融通,既满足学生学历教育的需求,又满足了职业资格标准的需求,学生毕业后能满足企业需要,尽快在社会上立足。
二、教学模式的改革与实践
1、改变教学环境,将教室变实验室
《金属材料与热处理》课程的传统教学模式有四分之三的理论教学,只有不到四分之一的时间是实践教学。轻视实践操作和学生动手能力的培养,现在的高职进一步加强了试验室的建设,添置了大量的实习实验设备,将教室搬到实验室,基本满足了学生学习的要求,进一步增强了学生能力的培训,
2、建立实训基地,加强校企合作
加强与企业的合作与联系,多年来,先后与徐州装载机厂、徐州工程厂、徐州力大建材厂、徐州锻压设备厂、徐州贾汪煤矿安全设备制造厂等数家企业合作,建立校外实训基地,定期安排学生到工厂实习,实践,试行工学交替,以巩固提高学习效果,学以致用。
3、丰富教学手段,增强教学效果
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