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金属材料调研报告范文(精选5篇)
金属材料调研报告范文 第一篇
一、发展现状
我县以金属钨为主的硬质合金产业，始于上世纪七十年代，经过30多年的艰苦创业，形成了全国最大的废旧合金回收，合金刀具经销、再生合金生产三位一体的特色产业。在硬质合金产业发展过程中，我县从上世纪九十年代，开始经销钼、钒、钛、镍、铌等稀有金属，并相继建设了金都、城大、世龙、上大、嘉兴等一些生产企业，与各大钢厂建立了密切的协作关系。目前钨及其它稀有金属产品的销售收入40亿元，是省重点产业集群之一。
二、存在问题
1、我县是全国最大的废旧硬质合金及废钨料购销集散地，年经销量近万吨，而本县再生利用量只有3000多吨，大部分废料被外地利用，急需提升废钨再生利用规模。
2、我县硬质合金生产企业都是年产一、二百吨的中小企业，产品品种单一，技术附加值不高，在低端市场竞争，抗风险和可持续发展能力弱,没有形成专业化分工、规模化生产、中高端迈进的良性发展格局。
3、创新能力不强，自主品牌没有形成市场影响力，甚至有个别冒牌营销行为，在业内对产品存有偏见，不利于产业的进一步发展。
4、近几年，等地相继建设了废钨回收加工基地，大部分原料来自，对我县产业发展造成了一定冲击。
5、产业链条分工不细，聚集效应差，特色优势放大效果不明显，在产业链条各关键节点需要龙头企业或重点企业加大支撑能力。
三、下步措施
1、明确发展方向。紧紧依托废旧合金及其它稀有金属集散市场的优势，走再生加工、循环利用的发展之路。巩固壮大回收市场，确保资源聚集地位；提升再生加工技术和工艺水平，做大循环经济规模；健全产业链条，开发生产高附加值新产品；打造全国钨资源综合利用示范基地。
2、成立钨业协会。以钨资源综合利用为发展主题，立足，面向全国，打造没有矿山的战略金属生产基地。成立钨业协会，近期以及周边南宫、故城等从事合金生产加工、购销流通、制品交易等企业，组成行业组织、抱团经营、优势互补、沟通交流、自律自强。
金属材料调研报告范文 第二篇
不锈钢制品生产是从五金制品行业衍生而来的，具有200多年的悠久历史。二十世纪九十年代很多五金制品企业及时向不锈钢行业转型发展，打造不锈钢器皿制造业。广东作为我国最大的不锈钢厨、餐具等家用器具出口基地，生产企业主要集中在广州市、潮安县、揭阳市、汕头市、江门新会区、中山市、南海市、云浮市、阳江市及其周边地区。
不锈钢制品发展现状：
进入21世纪，广东不锈钢家用器具出口突飞猛进，出口额由1999年的亿美元增加到2006年的亿美元。据海关统计，2003年广东不锈钢家用器具出口量首次突破20万吨，达万吨，产品出口至全球六大洲117个国家和地区，主要出口欧美市场。2006年分别出口欧盟和美国市场亿和亿美元，两者占出口总额的。出口企业已达738家，其中出口额超过千万美元的企业已有12家。入世五年来的年均增幅为，出口额年年攀升。据行家估测，现在欧洲平均每100人至少有4人使用被授予“中国不锈钢餐厨具之乡”称号的云浮市新兴县的不锈钢餐具。
广东不锈钢制品的出口及产业发展存在的问题
广东不锈钢制品产业虽然具有产业大、产品多、链条长、后劲足、有名气等特点。但是，仍然存在一些微观因素，导致在出口贸易中频繁出现贸易摩擦与退货、遭遇国外的反倾销调查等现象。
1.质量管理欠佳
2006年12月，广东省工商行政管理局对三季度省内流通领域销售的不锈钢制品进行的监测显示，接受抽查的52批次不锈钢厨具中，合格16批次，不合格比例为，而耐腐蚀能力不合格率为。令人尴尬的是：发展迅速的不锈钢厨具，接受检测时使用的依然是1995年的轻工业标准，而且只有不到70%的合格率。质量标准偏低严重影响了产品的出口，使进口商退货的风险增大。
2.研发和自主创新能力不足
目前，广东不锈钢制品进入了生产制造成本上升、报酬递减的新阶段，这主要是：企业自主创新能力不足，产品模仿多于创新，多数产品是对国际、国内市场产品的模仿，抢占市场先机的拳头产品不多，市场竞争力不强，技术含量低，产品差异化程度低，恶性低价竞争严重，产品总体上技术含量不高，档次不高，产品结构调整较慢，使得与国内先进地区相比差距较大，更难与国外同行竞争，整个产业的利润空间缩小不能健康发展。
3.企业规模相对较小
受出口退税利益的驱动，不锈钢制品厂数量与日俱增。目前广东不锈钢企业有几万家，但企业上规模的为数不多，绝大多数仍处于家庭式经营、手工作坊式生产状态，且经营分散，技术、资金不足，难以与国内上海、浙江等产区的规模企业竞争，与国际的名牌企业就更相差甚远。企业管理水平低，多数企业尚未建立起与市场经济要求相适应的现代企业组织制度，父子兵、夫妻档的管理模式俯拾即是。企业缺乏长远发展战略，企业布局和结构不合理，存在短期行为。
广东不锈钢制品产业发展的对策
促进和加快广东不锈钢产品行业的可持续发展，应注意以下方面：
1.推进自主创新
不锈钢行业的市场容量大，但竞争激烈程度却丝毫未减：下有大量小规模企业的价格战，上有“双立人”等国际品牌，企业的生存空间在哪里?大多数专家认为绝招就是研发，如云浮市新兴县科艺彩色不锈钢有限公司的彩色不锈钢工艺技术，将银光闪闪的不锈钢产品变得多姿多采，填补了国内空白，达到了国外同行业的先进水平;凌丰集团采用指纹识别技术研制开发的不锈钢指纹锁系列产品达到国际先进水平，被美国空军中央司令部看中使用，同时作为高科技产品出现在好莱坞的科幻大片中。
企业要积极运用高新技术改造、提升不锈钢产业。以企业为主体，建立健全产品开发研究机构，实现技术和产品升级换代，提高产品质量、档次和市场竞争力。积极鼓励和引导上规模的企业建立自己的产品研发中心，引进先进的生产技术，建设技术创新体系，通过技术创新推动产业结构的优化和技术水平的升级。
2.改善企业的经营管理
全面提高质量管理。积极引导推行ISO9000系列质量管理体系、ISO14000系列环境管理体系，倡导企业开展相关的国际产品质量认证和生产管理认证。引导基础薄弱的中小型企业建立基础标准体系，严格按照标准组织生产，鼓励有条件的企业采用国际标准。企业应努力提高产品质量，在质量上杜绝进口商的退点、退货。
3.继续开拓国外市场
建立不锈钢家用器具出口的多元化市场，避免市场过分集中在一两个国家，避免在相当短的时间内对一个国家出口增长过快。广东不锈钢制品出口市场对美国的依赖性很大，一旦美国经济波动，进口需求减少，必然对广东与美国之间不锈钢贸易往来产生冲击。因此，我们要未雨绸缪，做好防范和应对措施，发展多元化市场，尽量将可能遭受的不利影响降至最低。
发展出口产品的多元化是扩大出口量的捷径，它既可以分摊企业的经营风险，也刺激了企业的自主创新。外商对产品的需求往往也是多品种、小批量或成配套供应，供货期要求短。企业要适应这一趋势，发挥和强化广东作为我国最大的不锈钢家用器具出口基地的优势，做到快捷、有序和高效地组织生产。
金属材料调研报告范文 第三篇
一、总体情
（一）建设背景
XX县位于湖南省东南部，总人口63万，总面积1979平方公里，素有“金银冶炼之乡”的美誉。XX县金银冶炼产业发源于明末清初，距今已有300多年历史，是一项利用工业“三废”提炼金、银、铂、铋等稀贵金属的传统产业。改革开放以后，该产业发展迅猛，形成了再生白银产量连续xx年名列全国第一的产量优势和能从工业“三废”中回收提取多种稀贵金属产品的技术优势。20xx年，XX县以白银产量占全国总产量1/4强的绝对优势，被中国有色金属工业协会授牌 “中国银都”称号；20xx年XX县以从工业“三废”中提炼再生白银1900吨、黄金吨、铋200吨、其它有色金属15万吨以上的显著业绩，被入选为全国第二批“循环经济试点单位”，形成了以废旧物资综合利用、高效利用、循环利用为主要特征的循环经济发展模式，被业界誉为“没有银矿的银都”。
鉴于XX县鲜明的产业特色和优势，以及为了整合其冶炼资源，提高稀贵金属再生资源利用率，加快循环经济发展步伐，促使XX县为全国环保事业作出更大的贡献，在国家、省市科技部门的大力支持和关心下，确立了在XX县建立国家稀贵金属再生利用产业化基地，通过基地的建设与发展，推动我国稀贵金属产业发展。
（二）总体思路
以国家大力发展循环经济和高新技术产业为机遇，以科技创新为动力，以产业项目和骨干企业建设为支撑，按照“突出产业特色、延长产业链条、完善创新平台、优化空间布局”的总体思路，重点发展稀贵金属再生利用产业，延长高新技术及循环经济两条产业链，推动永兴稀贵金属再生利用产业逐步实现生产方式由初级生产向精深加工转变，发展方式由资金密集型向技术密集型转变，实现产业的可持续发展。
（三）发展目标
1、总体目标：基地定位于稀贵金属再生综合利用和精深加工，在保持总量稳定增长的同时，引导合理分工，优化空间布局，促进产品结构调整、实现产业升级。重点发展循环经济产业链和再生白银、稀贵金属新材料深加工产业链，把XX县打造成全国最大的稀贵金属产业基地。
2、具体目标：
（1）产业发展目标：20xx年，稀贵金属再生利用产业总产值达到100亿元，实现工业增加值40亿元，平均年增长20%；20xx年稀贵金属再生利用产业总产值达到150亿元，其中精深加工产值达68亿元，实现工业增加值60亿元，平均年增长25%，再生稀贵金属自行精深加工率达45%。
（2）基地建设目标：打造以县开发区和永兴国家循环经济示范园为载体的精深加工区；以柏林、太和、塘门口、黄泥等项目区为主体的综合回收利用区；介于综合回收利用区与精深加工区之间的服务平台区。以综合回收区为基础，形成以稀贵金属再生利用为主导的高新技术产业基地。
（3）服务平台目标：搭建开放的技术研发和产业化服务两大创新平台8个，技术研发平台以永兴白银再生与深加工工程技术研究中心等为重点，产业化服务平台以永兴金银及稀贵金属检测服务平台等为重点，提高基地企业技术创新能力，促进稀贵金属再生利用产业聚集。
（4）规模企业目标：到20xx年，基地金银及稀贵金属循环利用企业达150家；全行业产值过5亿元的企业10家以上，产值过10亿元企业5家以上。
（5）科技进步目标：到20xx年，科技对稀贵金属再生产业发展的贡献率达到70%，精深加工产品总产值占稀贵金属再生产业总产值的比例达到45%。
（四）主要工作进展情况
1、基础设施建设：20xx年基地累计投入亿元用于基础设施及相关配套设施建设，基地综合利用区、精深加工区、服务平台区雏形初步形成，其中综合利用区的太和工业项目区新扩2000亩、柏林工业项目新扩1000亩、黄泥工业项目区新扩500亩，精深加工区及服务平台区的县工业园新扩6600亩、塘门口工业项目区新扩800亩。园区及工业项目区建成了废气、废水、废渣集中处理系统，实现精深加工与节能环保相统一目标。
2、技术研发及产业化服务平台建设：基地内70%以上企业建立了技术研发中心，建立质量检验中心1个（县质量技术监督局）、企业融资担保中心2个（县城投公司、湖南省金邦投资有限公司）。建立省级工程技术研究中心1个，即XX县鑫泰银业有限责任公司、湖南鑫达银业股份有限公司联合中南大学、国防科大共同组建的湖南省稀贵金属再生和深加工工程技术研究中心（湘科计字[2009]152号文件）。建立市级技术研发中心3个，即以永兴金荣材料技术有限公司为依托的“XX市银基电工电子材料技术研发中心”、以XX县鑫泰银业有限责任公司为依托的“XX市稀贵金属再生和深加工技术研发中心”、以郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司为依托的“XX市铋基新型功能材料技术研发中心”。
3、科技型企业：目前基地稀贵金属再生回收加工规模以上企业73家，其中精深加工龙头企业6家（鑫达、鑫泰、雄风、金荣、永星、元泰）；产值过5亿元的企业7家（鑫达、鑫泰、雄风、金荣、永星、元泰、兴光）；产值过10亿元的企业3家（鑫达、雄风、兴光），鑫达、雄风两家公司已进入上市辅导期。被认定为国家高新技术企业3家，即：鑫达、雄风、金荣；被认为省级高新技术产品7个，即：永星的高纯铋、高纯银，鑫达的永银牌1#白银，西河的高纯超细银粉，金荣的银金属氧化物接点材料、环保型基体强化银镍接点材料，雄风的高纯铋；培育鑫达公司为省级知识产权优势培育企业。
4、主导产品：
（1）银基触头、银粉银浆等电工电器类产品：主要生产企业为永兴金荣材料技术有限公司、湖南鑫达银业股份有限公司。
（2）硝酸银、感光试纸等感光材料类产品：主要生产企业为XX县鑫泰银业有限责任公司、郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司、湖南兴光冶炼有限公司、郴州永星有色金属冶炼有限公司。
（3）银抗菌材料、银催化剂等化工产品类产品：主要生产企业为元泰应用材料有限公司、XX县马仰有色金属有限公司、意水铅业公司。
（4）金银饰品、银器等工艺饰品类产品：主要生产企业为湖南鑫达银业股份有限公司。
（5）纳米铋、精铅、钯、锡、碲、硒等稀贵金属系列产品：主要生产企业为XX县国群先有色金属有限公司、XX县荣鹏金属有限公司、XX县鑫裕环保镍业有限公司、XX县长鑫铋业有限公司、XX县华鑫铅锡综合回收有限公司、郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司、XX县马仰有色金属有限公司、XX县鑫泰银业有限责任公司、意水铅业公司等。
5、基地产量产值和税收：基地20xx年产白银1400吨、黄金吨、其它有色金属13万吨，完成产值58亿元，实现税收亿元；20xx年产白银1910吨、黄金吨、其它有色金属万吨，完成产值亿元，实现税收亿元，总产值较20xx年增长。其中深加工产值亿元，占稀贵金属产业总产值的42%。
6、基地高新技术产值：基地20xx年高新技术产值22亿元，20xx年30亿元，较20xx年增长。
7、基地企业科技创新情况：目前基地拥有各类技术成果35项，其中鑫泰公司的“多金属复杂渣料综合处理工艺研究及运用”，雄风公司的“选择性精确控温火法提炼高纯铋工艺研究与应用”、“选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属研究”，金荣公司的“超高压水气双介质联合雾化制备高纯超细银粉”等通过省级科技成果鉴定。申请发明专利5项，分别是鑫达公司的“高效银电解银工艺（国标1#）”，鑫泰公司的“从粗碲粉中浸出碲的方法”、“一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法”，雄风公司的“减压蒸发法由粗铋选择性制备铋基纳米材料”、“一种选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺”，其中鑫达公司的“高纯度银电解工艺”获第十八届全国发明展览会金奖。
8、产学研情况：基地内建立产业技术创新战略联盟1个，即“湖南省稀贵金属产业技术创新战略联盟”，与中南大学、国防科大、华南理工大学等高等院校建立了产学研战略合作关系，20多家骨干企业与有关科研机构建立了科技合作关系。
二、基地建设的主要经验和体会
一是加强领导是关键。基地建设离不开强有力的组织领导，为此，我们成立了以XX市分管科技工作的副市长为组长，XX市分管科技的副秘书长、XX市科技局局长、XX县县长为副组长，以XX市和XX县相关职能单位主要负责人为成员的基地建设领导小组。领导小组下设办公室，由XX县分管科技工作的副县长任办公室主任。在此基础上，进一步理顺关系，创新机制，整合资源，专门成立了基地建设管委会，与园区管委会合署办公，实行两块牌子一套人马，直属县管理，形成了配置科学、协调有力的基地建设组织管理体系，为推动基地建设提供了强大的组织保障。
二是确立企业技术创新主体地位是核心。在推进科技创新、实施技术创新工程的过程中，我们始终扮演“引路人”、“牵线人”的角色，工作重心着力放在如何引导企业开展技术创新，包括体制机制创新，帮助企业加快建立现代企业管理制度，增强企业科技创新和科学管理的能力；为企业开展技术创新搭建平台，提供优质服务。通过努力，我县基本建立了以企业为主体的技术创新体系。基地科技项目、科技人才、技术成果90%以上集中在企业，企业成为了推动基地建设的主力军。
三是政策扶持是支撑。为加快基地建设，县委、县出台了《XX县国家稀贵金属再生利用产业化基地建设实施方案》、《XX县关于加强产学研结合推进科技进步与创新的意见》、《XX县科学技术奖励办法》、《XX县关于增强自主创新能力进一步加强全县科技工作的决定》、《XX县关于扩大开放鼓励投资加快承接产业转移促进循环经济发展的若干规定》等文件，不断优化建设环境，激励自主创新，加快推进稀贵金属产业化。同时，抢抓支持XX市先行先试34条优惠政策和支持XX县发展循环经济的有利政策机遇，积极包装基地建设项目，把基地项目与上级有关政策紧密结合起来，争取上级对我县基地建设更多的支持。
三、“十二五”期间基地建设的初步设想
（一）指导原则
“十二五”期间，基地建设将以科学发展观为指导，以“科技环保、精深加工、循环利用、节能减排”为理念，以基地技术研发和产业化服务平台建设为重点，以提升科技创新能力为核心，进一步延长稀贵金属产业链，实施一批高新技术产业化项目，推动产业逐步实现生产方式由初级生产向精深加工转变，发展方式由资金密集型向技术密集型转变，实现产业的可持续发展
（二）建设目
实现稀贵金属产业产值逐年增长20%以上，其中高新技术产值逐年增长30%以上，稀贵金属精深加工产值占总产值45%以上；形成功能齐全、布局合理的回收利用区、精深加工区、综合服务区产业发展格局，推动基地建设向纵深方向发展，打造成为全国极具特色和影响力的高新技术产业基地。通过技术创新、资源整合和优化配置，构建再生白银、稀贵金属精深加工产业链和白银、稀贵金属综合回收循环利用链，达到基地企业聚集、分工合作和产业链有机延伸目的，把资源整合成为一个运行高效、和谐协调的经济社会系统，实现经济效益、社会效益和环境效益的最大化。
（三）主要任务
1、发展稀贵金属精深加工和综合回收循环利用产业链
（1）白银再生利用产业：依托鑫达银业、西河集团、郴州永星等骨干企业，通过产学研合作、项目引入等方式，培育工业废气、废水、废渣—再生白银初级产品—高纯银—深加工产品产业链。重点开发高纯硝酸银、银触点新材料及制品、银浆料、含银超导体线材料、陶瓷芯复合银套高温超导线材、纳米银粉及制品、铂银金合金管及合金材、铂银金镍合金材等产品。
（2）稀贵金属精深加工产业：依托鑫泰银业、雄风有色、华兴锢业、意水铅业等骨干企业，通过产学研合作开发、项目引入等方式，培育工业废气、废水、废渣— 初级再生有色金属—高纯有色金属—深加工产品产业链。重点开发应用于核反应堆中作载热体等的超纯铋、制造热电致冷元件和发电机的碲化铋和铋系超导材料、用于催化合成dcb的微晶铂炭、应用于制造新型高性能陶瓷和半导体等的高纯超细氧化铋、应用在太阳能温差发电元件和温差制冷元件上的温差材料等产品。
（3）稀贵金属综合回收循环利用链：淘汰落后的小冶炼厂，整合冶炼资源，吸引生产金、银、铋、碲、硒、铟等产品的企业进入基地，形成稀贵金属综合回收集聚区，以利于资源的集约利用，环境污染的集中治理，达到提高资源利用效率和改善环境的目的。重点延长企业内部循环利用链和企业间循环利用链。在企业内部，大力推广清洁生产技术，降低冶炼企业的物耗、能耗、水耗，使废弃物的产生量最小化；对基地内企业进行整合，使企业间横向耦合、纵向闭合，把不同的企业连接起来，形成资源共享、工业共生的生态产业链。
2、搭建技术研发和产业化服务两大创新平台
重点对基地内共性技术研发、检测设备共享、技术转移服务、 asp平台等具有公共性的科技资源进行集成、整合、优化和提高。重点建立永兴白银再生与深加工工程技术研究中心、湖南省稀贵金属再生与深加工工程技术研究中心、产学研合作促进平台、永兴金银及稀贵金属检测服务平台、永兴稀贵金属再生利用投融资服务平台、知识产权服务平台、市场服务平台。
3、打造精深加工、综合回收、服务平台产业布局
（1）精深加工园建设：依托XX县国家循环经济示范园，重点发展银、铋、碲、铟等精深加工产业和建设基地创新平台。在产业发展方面，以鑫达银业、郴州雄风、元泰应用材料、金荣材料等企业为龙头，重点发展白银提纯、银工艺饰品、银基触点材料、纳米超细银粉、电镀用银和化工银、银抗菌材料、铂炭催化剂、超纯铋、氧化铋、铋基合金等精深加工产业。
（2）综合回收利用区建设：以柏林、太和、塘门口、黄泥等项目区为主体，定位于稀贵金属综合回收和银、铋、铟、铅等初级产品提纯，以永星有色、鑫泰银业、金贵银业等企业为龙头，重点发展白银、稀贵金属综合回收，生产金、银、硒、碲、铋、铟、铑、铱、钯等稀贵金属。 （四）政策措施和组织保障
1、进一步建立和完善政策激励体系。认真贯彻落实国家、省、市支持永兴循环经济发展和基地建设的有关政策，设立基地建设专项基金，加大财政支持力度，每年安排100万元稀贵金属精深加工贴息资金用于基地内企业的重大技改项目和新增的高新技术项目建设。
2、进一步加强组织领导。充分发挥基地建设领导小组和基地建设管委会作用，协调处理基地建设过程遇到的问题和困难，加强与国家、省、市有关部门的沟通和对接，争取基地建设在政策、金融、税收等多方面的支持。
3、进一步完善产学研合作机制。强化科技部门在产学研合作中的规划、指导、组织、协调作用，在技术、智力和人才等领域拓展合作广度、推进合作深度、扩大合作影响度，充分利用省内外优势科技资源，建立产学研稳定合作的长效机制。设立产学研合作资助资金，以目标明确、重点突出、程序规范、公开透明、择优支持、专款专用、加强监督为原则，用于产学研合作项目的风险补贴和产学研奖励。
金属材料调研报告范文 第四篇
有色金属是我市在全国最具优势的矿产资源，“九五”期间，我市就提出了打造“有色金属工业城”的设想。省“十一五”规划中，把依托有色金属资源优势，做大做强有色金属工业作为发展重点之一。从我市当前有色金属工业发展实际来看，仍处于以精矿和初级产品加工为主的发展状况，发展水平亟待提升。现将调研报告如下:
一、当前有色金属有色金属工业发展面临的困境
有色金属矿1986年试产以来，目前已经拥有亿元资产，900多名职工，年产值超过7000万元，有色金属精矿产量占全国有色金属精矿产量1/4强，成为亚洲最大的有色金属采选企业和有色金属原料生产基地。虽然有色金属有色金属工业发展取得了一定的成绩，但从总体来看，还处于低水平发展阶段，主要以精矿和初级产品为主。与“九五”期间提出的打造“有色金属有色金属工业城”的设想差距还很大。当前，有色金属有色金属工业面临的困难突出表现在：
1、体制束缚成为有色金属工业发展的瓶颈。为打造“有色金属有色金属工业城”，市委、市政府早在“九五”期间就专门划出500亩地拟建有色金属有色金属高科技工业园，建设有色金属冶炼厂和有色金属新型材料加工项目。专门成立以常务副市长为组长的有色金属工业发展领导小组，协调我市有色金属工业的发展。在招商引资推介和争取国家投资扶持方面，把提高有色金属采选能力，引进有色金属冶炼和精深加工项目作为工作重点，并与国内外知名有色金属生产加工企业多次协商合作事宜。但目前管理体制上，有色金属有色金属矿现隶属江西省钨业集团公司，企业自主权受到限制，其有色金属精矿又主要销往江西省钨业集团公司下属的九江冶炼厂，从江西省钨业集团公司总体部署来说，不可能在有色金属再投资建设一个冶炼厂，引进外资建设冶炼厂又没有足够原材料供应保障。体制的束缚使有色金属有色金属产业坐失许多发展良机。
2、在日趋激烈的竞争中我们的优势正逐步丧失。有色金属有色金属矿属露天矿藏，具有储量大、开采条件好，综合利用价值高等优势。随着有色金属勘探事业的发展，国内外新的大储量、高品位的矿床不断被发现，尤其是非洲大陆发现许多储量大、品位高的有色金属矿床;国内已经探明，我省横峰县葛源有色金属矿储量是有色金属有色金属矿储量的三倍。再加上前几年国际市场炒作，导致有色金属价格的疯涨，引发有色金属开采的热潮，世界上涌现了一批实力较为雄厚的有色金属采选加工企业，国内也不少人到非洲承包有色金属矿。在原料开采和初级加工方面，已呈现供大于求态势，导致矿产品开发利润较薄。目前，有色金属有色金属储量和开采条件的优势正逐步丧失，有色金属有色金属矿经营处于亏损状态。
3、资金、人才的缺乏制约了有色金属工业进一步发展。有色金属坦铌矿于1977年建成并组织试产后，由于种种原因，直到1986年才竣工验收。原先的工艺流程和设备难以满足进一步扩大生产规模，提高采选水平的需求，而矿区自身并没有足够的资金投入来改进工艺流程、更新设备设施。矿区的生产条件多年来没有明显改善，矿区道路损毁严重。矿区生活环境不佳，甚至不如一般的乡镇，致使本矿职工纷纷选择在有色金属城区购房居住，目前的`环境状况对高级技术人员更是缺乏吸引力，甚至留不住自身培养的人才。
4、矿区与地方在资源合理开发与保护的利益协调难度大。在资源隶属上，矿产资源属于国家所有，但山权及林权归属地方管理，在资源开采上矛盾时有发生。同时有色金属有色金属资源为多伴生矿产资源，可简单加工就可形成优质石材和石粉，投资少、见效快，目前袁州区就有石粉加工厂57家，板材加工厂32家，大多分布在新坊乡一带，这些企业年在矿区的采矿量已经接近有色金属有色金属矿的年采矿量的一半。因企业规模小，开采利用中浪费严重，尾沙乱堆乱倒，导致环境污染和水土流失现象较重，而且业主在矿区存在滥采滥挖现象，且运输车辆陈旧，超载严重，均容易引发安全事故。
二、做大做强有色金属有色金属工业面临的挑战
从国际市场需求来看，将长期保持平稳态势。有色金属大量用于国防、航空、航天、电子计算机、及各类电子仪表的电子线路中。这类有色金属新材料产品购买对象集中在高端客户群体，市场份额不大，市场增长的潜力也比较有限。坦铌广泛应用于各种电子电器产品，是由于其使用寿命远比其他原料生产的同类产品寿命长。随着科技更新步伐加快，产品换代也更加频繁，比如计算机、手机等，人们对此类电子电器产品使用寿命的要求越来越低。为了降低生产成本，生产厂家不得不采用更低廉的材料替代坦铌，这也使得坦铌的市场需求量得不到扩大。专家估计，国际有色金属市场需求将持续保持平稳态势，因此，有色金属坦铌产业可以继续稳定发展，但拓展空间不是很大。
从产业链条发展来看，初级 产品市场竞争剧烈。随着探明有色金属矿产资源的增多以及开采企业增加、开采设备的更新，有色金属采选能力及初级加工能力增强，有色金属原料和初级加工产品供应日趋饱和。但受技术、人才、资金等限制，有色金属精深加工及后续产业发展的市场门槛较高，这就造成了有色金属产业链中的竞争相对集中在有色金属采选和初级加工产品环节。目前国外有色金属价格已低于国内，目前我国有色金属加工企业所需材料80%以上从国外进口。要在初级产品激烈竞争中，逐步积累资本做大做强有色金属有色金属产业十分艰难。
有色金属精深加工所需高技术人才难以保障。研究、开发、应用有色金属新材料需要大量的高、精、尖技术人才。如世界三大钽业公司之一的宁夏东方钽业，30多年来先后集中了20xx多专家、学者，在研发和应用方面不断创新，才成为我国最大的有色金属生产厂家和科技先导型的研究单位。我市目前科研实力和人才储备难以满足有色金属产业发展需求。
三、调整有色金属有色金属产业发展方向的思考
一个企业要在激烈的竞争中求生存，有以下三条路可走：一是想方设法降低生产成本，继续在初端环节拼价格，扩大生产规模，以图薄利多销;二是加大科研投入，向高端科技产品发展，避开激烈的低端产品市场的互相挤压;三是另辟蹊径，重新调整产品战略，主打其他产品，实行企业转型。从前面分析来看，前两条路难度较大，三条路是否可行呢?
从有色金属矿产资源来看，有色金属有色金属矿床含有钽、铌、锂、铷、铯等多种金属元素，具有开采条件好、储量大、综合利用价值高等优势，为调整产品结构提供了可能;
从矿区生产和经营来看，除有色金属精矿以外，矿区还生产锂云母精矿、锂长石粉、高岭土等多种产品，产品质量稳定，也形成了一定的品牌优势。其中锂云母年产为3000吨左右，锂长石粉年产万吨，其产值和利润已经超过有色金属。
从产业政策来看，有色金属有色金属多伴生矿产资源的特性，有利于我们积极争取国家发展循环经济的政策和资金的扶持，其矿产中锂的加工也是国家鼓励发展的新兴产业。
综上所述，调整有色金属有色金属要更好发挥资源优势，实现跳跃式发展，就应该打破传统观念的束缚，更新发展理念。
1、理顺管理体制。积极协助企业争取扩大的自主经营管理权限，加强劳动、人事、分配等制度改革工作，逐步消除发展过程中的体制性和机制性障碍。创新管理模式，按照全面、协调和可持续发展观的要求，抓紧好节能降耗成本工作，着力推进各项经济指标的量化、分解、落实，深挖内部潜力，提高企业整体盈利水平。完善矿区与地方协调机制, 强化矿产资源开发总体规划和环境保护约束，有序开发利用矿产资源。
2、调整企业发展战略。在稳定有色金属精矿的基础上，挖掘市场需求大，发展前景好的新的主打产品。从产品发展前景来看，坦铌矿中伴生的丰富的锂能替代坦铌作为企业主打产品来抓。金属锂是一种最轻的高能金属，具有熔点低、沸点高，导热性高、热容量大，可塑性强等特性，锂及其化合物广泛应用于现代电子工业、有色冶金、航空航天、玻璃陶瓷等领域。国际需求量每年以20%以上的速度增长，国内需求量每年以25%以上的速度增长。仅从我省来看，我省玻璃、陶瓷工业优势和南昌中美合资新建锂电池生产基地就已经形成的巨大市场潜力，发展锂产业及后续加工业大有可为。
3、加强对外交流与合作。充分利用资源易开采、储量高的优势，组织专家、学者研究和论证有色金属矿多产品、多梯度开发利用模式，积极引进先进技术和经验，提高矿产资源总体开发利用水平。在确保矿山资源科学开发利用的前提下，加强与国内外有实力、有技术的企业、集团的合作，积极引进外来资金、技术，更新工艺流程，扩大生产规模和产品加工水平，提高企业市场竞争能力。依托我省对锂需求的巨大市场潜力，积极引进和发展锂产品精深加工项目和锂铝合金、镁锂合金等相关的锂产品加工企业。
金属材料调研报告范文 第五篇
一、有色金属冶炼及回收行业情况
1.冶炼行业情况
全国有色金属公司共有13782家，从有色金属行业资产的分布状况来看，资产比重排在前五位的是河南省，山东省，云南省，浙江省和广东省。
自21世纪以来，中国有色金属行业经过了两轮高速增长期，据中国有色金属工业协会会长陈全训介绍，在“十一五”期间，中国有色金属行业投资年均增长，主营业务收入增长，中国已多年是有色金属产量的第一大国，而来自工信部的数据显示，至20xx年，包括铝、铜、铅、锌等在内的十种有色金属工业产量达到3135万吨，同比增长，产量消费量占世界三分之一。
2.有色金属回收行业情况
废旧金属的回收利用及资源再生，是发展循环经济的重要内容。国家发改委已将废旧金属的再生与利用作为国民经济发展中的一个独立产业，并制定了《中国再生金属产业“十一五”及中长期发展规划》，对再生金属的产业发展加以引导和扶持。自20xx年以来，国家不仅对再生金属行业的重点领域和重点项目给予政策和资金支持，还将一批具有一定规模的再生金属企业列入发展循环经济的试点企业。有关专家指出，到20xx年我国主要有色金属铜、铝、铅、锌再生利用量将达到650万吨，占有色金属总产量的1／3。到20xx年，我国有色金属再生利用产值将达2400亿元以上。
从总体上看，20xx年我国废旧有色金属进口量达到650万吨，约占世界贸易量的三分之一左右，成为废旧有色金属第一进口大国和集散地。十几年来我国通过废杂金属回收、拆解、生产、加工形成了相当规模的再生金属行业体系。据中国有色金属工业协会初步统计，20xx年我国铜、铝、铅、锌四种再生金属利用量为373万吨，占总产量的23%。20xx年中国再生有色金属产量与20xx年基本持平，约为530万吨，与利用矿石生产原生金属相比，20xx年中国再生有色金属产业节能2846万吨标准煤、节水亿吨、减少固体废物排放亿吨、减少SO排放万吨。
二、有色金属污染状况
1.环境污染
从环境污染方面，重金属是指汞、镉、铅以及类金属-----砷等生物毒性显著的重金属。对人体毒害最大的有5种：铅、汞、砷、镉。这些重金属在水中不能被分解，人饮用后毒性放大，与水中的其他毒素结合生成毒性更大的有机物。
1)大气污染
重金属矿产开采和使用的整个过程以及其所产生的废气、废渣、废水给周边生态环境造成严重的污染.首先，在矿石开采、冶炼、加工的过程中，会产生大量的扬尘、废气等污染物，这些污染物往往含有大量的有害物质，严重污染大气。例如，黄金的冶炼会产生大量的SO2，若用Hg法提金，还会产生大量的Hg蒸汽。
2)土壤污染
重金属矿产的开发对土壤造成的污染主要有三条途径，其一是矿渣和尾矿的堆放，有些中小矿厂甚至没有尾矿库，将矿渣和尾矿乱堆乱放，这势必造成对土壤资源的破环和污染;其二是大气沉降，由于矿山开发过程产生的扬尘、有害气体等物质通过大气沉降或大气降水落在地表，造成土壤污染，尤其是扬尘对土壤的污染尤为严重。其三是农田灌溉，由于矿区水源的污染，用污水灌溉农田是造成土壤污染的又一重要原因。据报道，xxxx年中国有色冶金工业向环境中排放重金属Hg为56t，Cd为88t，A为173t，为226t。美国科学家对一些公路及城市的土壤进行过化学分析，发现其中铅的含量出奇的高，达到最大允许量的几十倍，甚至几百倍。
3)水污染
由于大多数矿区所处的地区生态环境较好，矿体和矿渣中的有害重金属，在洗矿等过程中产生的大量废水直接排入周边水体，造成污染，另一方面，通过淋溶进入地表水和地下水，造成水源的污染.更为严重的是一些小矿主就地选矿，一些小汞碾等沿河道建设，致使带有大量重金属的废渣、废水直接排入水体，严重污染河流.孟加拉国的12500万人口中有3500-7700万人在饮用被污染的水。重金属污染目前已相当严重，其对环境和生物的危害极大，同时，其易通过食物链而富集，因此，已经引起了世界各国科学家的高度重视，解决这个问题已迫在眉睫。
2.人体伤害
以各种化学状态或化学形态存在的重金属，在进入环境或生态系统后就会存留、积累和迁移，造成危害。如随废水排出的重金属，即使浓度小，也可在藻类和底泥中积累，被鱼和贝的体表吸附，产生食物链浓缩，从而造成公害。如日本的水俣病，就是因为烧碱制造工业排放的废水中含有汞，在经生物作用变成有机汞后造成的；又如痛痛病，是由炼锌工业和镉电镀工业所排放的镉所致。汽车尾气排放的铅经大气扩散等过程进入环境中，造成目前地表铅的浓度已有显著提高，致使近代人体内铅的吸收量比原始人增加了约100倍，损害了人体健康。重金属对人体的伤害极大。
近期我国发生的几起重金属污染事件，如广东北江水污染事件、云南阳宗海砷污染事件、江苏邳州砷污染事件、陕西风翔儿童铅中毒事件、湖南浏阳湘和化工厂污染事件和湖南武冈血铅超标事件等均与有色金属冶炼有关。
三、有色金属回收治理情况
有色金属金属回收是指从废旧有色金属及其金属制品中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的有色金属制品。目前有色金属回收行业已经形成了从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。现在世界大部分金属都能以再生金属的形式循环利用，工业发达国家再生金属产业规模大，再生金属循环使用比率高。我们再将目光转向国内。由于市场需求强劲，中国有色金属产业的发展突飞猛进，中国已成为世界有色金属的生产和消费大国，中国的再生金属产业在世界再生金属产业的发展中有着举足轻重的地位。其中以宁波镇海、台州的废金属拆解工业园为代表的金属回收产业已经发展的相当具备规模。发展的思路是集中拆解、集中治理、发展金属深加工，实现规模化效益。如今有色金属回收行业不仅仅是一个产业链，废旧金属回收产业在不断的发展过程中已经形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个生态圈从国外废料供货商开始经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、定点企业或五金厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
四、有色金属回收利用技术
（一）冶炼烟气余热回收—余热发电技术
1.技术原理
有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。因此利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
2.工艺流程
原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。
3.技术鉴定及应用情况：
本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。
在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股节能有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。
4、典型用户及投资效益：
（1）云南铜业股份有限公司
余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力，蒸汽温度253℃。
建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到68752MWh，年供热量573772GJ。年创新能源产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期年。
（2）云南锡业股份有限公司
国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量达到39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。
5.推广前景和节能潜力“十一五”期间，该技术在大、中型企业推广率可达85%以上，需要总投入约2-3亿元，可取得总节能量444100吨标煤/年（按中等容量估算）。
（二）大型高效充气机械搅拌式浮选机
1.技术原理
浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆与鼓风机给入的低压空气，在叶轮叶片间进行充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。
2.优点
(1)在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实现了单位容积运转功耗的降低；
(2)配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。
(3)与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%；填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白，选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。
3、技术鉴定及应用情况：
国家“十五”科技攻关项目，国家“十一五”支撑计划项目；
50m3和160m3浮选机分别于20xx年和20xx年通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为国际先进水平。
截止20xx年12月底，该技术已在国内几十家矿山选矿厂应用，总台数近xxxx台。
（三）大型铝电解系列不停电技术
1、技术原理
铝电解槽传统停电大修的技术，每年造成国内电解铝厂多耗电8亿多度，折合标准煤32万吨(按年产950万吨电解铝测算)。此技术能够有效节电。
（1）把具有大电流分流和通、断功能的装置接入电解槽的短路口两端，接通该装置电路，在该装置的分流保护下，打开或闭合短路块，然后断开该装置，从而实现电解槽的不停电，停、开槽。
（2）把电解槽的数十根阴极钢棒划分为五到六个区，通过电磁平衡，使其中一个区内的磁场强度最小，实现钢棒带电焊接。从而完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。
2、技术鉴定及应用情况
国家发改委重大产业技术开发专项计划。20xx年11月通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为世界领先水平。截止20xx年12月底，该技术与装置已成功用于工业生产停、开电解槽120多台次、不停电（全电流）焊接电解槽10余次。
3、推广前景和节能潜力：
河南中孚实业股份有限公司25万吨320kA电解铝系列，在已有电解铝应用，不需对系列进行任何改造。不仅不改变原有企业管理模式，而且可大大简化操作过程，提高安全性。节能技改投资额500—800万元，建设期三个月，每年节电1000万度以上，年节能增产直接经济效益xxxx万元以上，投资回收期为三个月。该技术节能效果好，能有效提高设备寿命，解决了电解铝行业发展的一个瓶颈，具有较强的应用价值。目前国内外还没有与该技术相同技术，而电解铝行业的迅速发展，对该项技术的推广需求十分紧迫。目前，国内外已有近十家企业拟采用此技术的意向。应用该技术，对一个年产25万吨的铝电合一企业而言，每年可节电1000万度，增加铝产量3000多吨，直接经济效益达3000万元。“十一五”期间，需要总投入约为5亿元，可取得总节能量8-15亿度，节约重油5-15万吨。
（四）氧气底吹熔炼技术
1、技术原理
铅硫化矿物及二次原料和熔剂铅烟尘配料制粒后，直接进入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼，产生的高温SO2烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后送两转两吸制酸；产出的一次粗铅送精炼；产出的铅氧化渣经铸渣机铸块后送鼓风炉还原。铜硫化矿物经氧气底吹熔炼产出铜锍，送吹炼。采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺，实现了自热熔炼，硫化矿物的反应热通过余热锅炉回收余热得以充分利用，冶炼强度大大提高，从而大大降低能耗。
2、技术应用情况：
经专家鉴定，该项技术水平达到国际先进。该技术获得了中国有色金属工业科学技术一新能源等奖，国家科技进步二等奖。氧气底吹炼铅技术已有5家采用并投产。氧气底吹炼铜技术有3家采用。
3、典型用户及投资效益
典型用户有河南豫光、水口山、安徽池州、灵宝新凌等。
河南豫光，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅8万吨，节能技改投资额亿，建设期18个月，每年节约万吨标准煤，投资回收期4年。
水口山，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅12万吨，节能技改投资额亿，建设期18个月，每年节约万吨标准煤，投资回收期4年。
4、推广前景和节能潜力：
氧气底吹熔炼技术推广前景广阔，据了解，国内还将有10~15家采用该技术。“十一五”期间，该技术在行业能推广需要总投入约为3亿元，可取得总节能量万吨标煤
（五）倾动炉
倾动炉通常用以处理含铜品位在92%以上的废杂铜。采用重油加20%左右富氧空气助燃，压缩空气氧化，LPG还原，每炉年产阳极铜约10万t，炉渣含铜约35%。倾动炉处理废杂铜时按冶炼过程中所发生的物理、化学变化的特点可分位为四个阶段：第一阶段为加料、熔化期；第二阶段为氧化、造渣期；第三阶段为还原期；第四阶段为浇铸期。
1、加料熔化过程
倾动炉在加料熔化期，炉子处于水平状态，用专用的地面式加料机或桥式加料机将料分批加入炉内，进料时炉膛温度不低于1300°C，加料及熔化时间由加料机的能力和炉子大小决定。加料的原则是：首先从靠近重油烧嘴口的炉门进一些松散的小块料，加入的物料在炉内形成一定的坡度，靠近重油烧嘴一端物料低些。这样更有利于物料的吸热与熔化。熔融的铜料在炉内通过炉体的倾动起到热导体的作用，加速了固体炉料的熔化，从而缩短了熔化期的时间，降低了燃耗。在熔化期根据物料的杂质成分可加入造渣溶剂。
2、氧化还原系统
350t炉子有4组氧化还原风眼，每组2根，每炉作业时仅使用每组中的1根，固定于浇铸侧的炉墙上，当炉子在正常位置是风眼位于熔体液面上，氧化还原过程进行时，炉子倾转到15°，风眼位置约在熔体液面下500mm处。在浇铸过程中靠控制炉子的倾斜角度，保证风眼位置始终位于熔体液面上，这样风眼不会被铜水堵掉。氧化时用无水和无油的压缩空气，并要求显示压力和数量。氧化结束后靠阀门切换，送入LPG气体进行还原作业。其余时间氧化还原风管是关闭的，并用空气冷却。氧化还原风管为不锈钢制，伸出炉体内壁约20mm。
3、出渣和浇铸过程
出渣口和进料炉门在同一侧，靠近排烟口，出渣时炉子倾转得最大角度为10°，倾动炉的浇铸过程与回转式阳极炉相似，靠炉体的转动将铜水倒出，铜水经溜槽连续流入中间包，中间包得铜水再通过浇铸包进行定量浇铸，浇铸时炉子倾转得最大角度为°，此时炉内的铜水基本可以全部倒完。当炉子排空时炉子回到正常位置，又开始下一个新炉期作业。
优点：
a、炉膛具有反射炉炉膛的形状，断面合理，受热面积大，热交换条件好，炉料融化速度快。
b、配有两个加料门，铜料能快速均匀地加到炉膛各部位，冷热料都适合处理。c、侧墙装的固定风管，倾转炉体可以撇出炉渣，不需要扒渣。侧墙上开有放铜口，倾转炉体可放出铜水，流量调节较为灵活。
d、机械化程度高，取消了繁重的人工操作，劳动生产率高。
缺点：
a、炉体形状特殊，结构复杂，加工困难，投资高；
b、操作时，倾转炉体重心偏移，处于不平稳状态工作，倾转机构一直处于受力状态。
五、含有色金属废水处理技术
1.石灰法分级沉淀处理
先将经预处理的全部11种污水混合，然后采用石灰法分级沉淀回收镍并去除重金属离子。石灰法分级沉淀是利用不同金属氢氧化物在不同pH值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各种金属氢氧化物。沉淀法处理重金属废水具有流程简单，处理效果好，操作管理便利，处理成本低廉的特点［5］，是目前应用最为广泛的一种处理重金属废水的方法。混合废水中主要重金属Ni、Pb、Cd的氢氧化物溶度积(Ksp)分别为、、，混合废水经PAM絮凝处理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分别为:10，，。一级沉淀用石灰水调pH值至，可以去除80%以上的Ni，其他重金属离子Pb、Cd等由于其溶度积、浓度及羟基配合作用的关系，基本不发生沉淀。二级沉淀用石灰水调pH值至11，并加入FeSO4，鼓风搅拌，去除大部分剩余的镍及其他重金属。
2.离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。
3.硫化物沉淀法
硫化物沉淀法(亦称硫化法)的沉淀机理是:废水中的重金属离子与S2遇到酸性环境时产生有害气体H2S，将会形成二次污染。
4.铁氧体法
铁氧体是由铁离子、氧离子及其他金属离子组成的复合氧化物，是一种磁性半导体。在化学沉淀法处理废水中，铁氧体沉淀法是使废水中的各种金属离子形成铁氧体晶粒一起沉淀析出，从而使废水得到净化。利用铁氧体法处理重金属废水，其反应可由下式表示:Fe2++2OH-Fe(OH)2Fe3O4(3xMx(OH)6MxFe3-xO4铁氧体法工艺流程技术关键在于:①Fe3+∶Fe2+=2∶1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上;②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的～倍浓度;③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度;④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。
5.吸附法
吸附法是利用多孔性固体物质的吸附能力去除水中微量溶解性杂质的一种处理工艺。目前，用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、高岭土、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。近年来又研制开发了一些新型吸附材料，如复合功能树脂、活性炭纤维等。
缺点：
吸附法中应用最多的是活性炭。颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性有机物，而对悬浮状不溶性有机物的去除效果很差，而且对可溶性有机物的吸附是有选择性的，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。
粉末活性炭吸附对相对分子质量在500~1000和1000~3000范围内的有机物吸附效果较好，可分别去除和，而对相对分子质量3000~6000和大于6000的有机物去除效果不好，对相对分子质量小于500的则基本没有去除效果。
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