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6s工作总结(精选17篇)
6s工作总结 第一篇
伴随着201x年的尾声，我们即将迎来崭新的201x年。在过去的xx年里，我作为公司的一名保安人员，在公司领导的带领下，圆满地完成了公司领导所交付的各项安保工作任务，在役位上也有了一定的成绩，保安工作总结。我们做为一个服务行业，保安员的工作也是非常重要的，不仅仅是保安的职责，更是保安员们对客人提供的关注。我们做为一个保安，在保安的工作上，也有自己的一个努力，为公司的发展做出自己最大的奉献。
201x年我们也有了一个新的工作计划。保安部，作为一个服务性部门，我们服务的对象是客人，服务的对象是我们自己。但是我们的工作不仅仅是简单的工作，我们必须要为客人解决的事情非常的多，因此我们必须要在工作中给客人以人性的，并且还要让他们感觉到在我们公司有一个舒适的就餐环境和休息场所。
我们的工作不仅仅只是为了给客人带来一些好的体验，我们更应该要做一名合格的保安员，在工作中保持一定的警惕性，为客人带给一些安全和保密措施，保安是一个非常重视的行业，因此我们保安人员必须要对自己的安全保护工作负责，这样才能保证他们的财产和安全。
为此，作为一名保安，我们要时刻的警惕和警醒，做好自己的本职工作，在保护大自然的同时也保护好我们自己，让我们共同创造一个和谐的环境。在来年的工作中我们还会继续发扬我们的工作精神，为了公司的美好明天而努力奋斗！
6s工作总结 第二篇
20--年，--集团公司在---公司的正确领导下，按照总体工作部署和工作目标要求，坚持围绕发展、服务两个中心，狠抓机遇开拓，扎实工作，较好地完成了各项工作任务。现将20--年工作情况总结如下：
一、主要工作业绩
一)、以创建“三个一流”为目标,狠抓机遇，确保了各项工作顺利开展
-----年，-----年，公司全面推进“三个一流”建设，在----年度工作的基础上，继续深化“三个一流”建设，实施了“三标一体”管理模式、“三标一体”质量管理体系，狠抓了管理制度建设、工业生产现场标准化建立和工程技术质量体系标准化建立、“三创建”活动和“三大体系”落实，进一步完善了、职工岗位职责和绩效考核管理，促进了各项工作的全面落实。
一是建立健全了“三个一流”考核机制，即“一岗多责”，“四个能力”考核机制，即：岗位职责考核、质量保障管理考核、岗位职工考核机制，使管理层与各项目的管理层、员工与员工的工作职能、工作质量和质量标准等有机结合，形成了一个以岗定责、以岗定责、以岗定酬、以岗定薪，促进了各项工作的全面落实和工程质量目标的全面实现。
二是以创建文明工地为契机，狠抓环境建设，提升工程品质。----年初，-----项目部在公司领导的大力支持下，以创建级文明工地为契机，在全公司范围内开展“绿色工地、创绿色公司、管绿色家园”活动，并以此为契机，狠抓卫生保洁、工程设备维护、工作场所建设等工作，使各项工作走上了规范化、制度化的良性发展轨道。----年初，公司组织相关人员赴上海、大连、青岛、长春等地参观考察，并组织相关技术人员到重庆、沈阳等地进行考察学习，使公司的工程品质有了较大的提高。----年，-----项目部先后组织开展“创建级文明工地”、“级质量安全文明工地”、“公司级安全文明工地”、“五一劳动奖状”、“四个零”工程等创建活动，并先后组织了多项迎“三八”活动，通过这些活动使广大职工受到了一次生产现场和管理人员及基层的教育，进一步提高了广大、职工的文明意识，形成了一个以工地为核心，以生产为中心的良好氛围。
二)、以“三大体系”的贯彻落实为抓手，狠抓管理，提升工程质量
公司坚持以人为本的管理理念，以质量管理为核心，以管理考核为手段，以“五创建”工作为动力，狠抓工程质量和安全管理。一是创新管理方法，提高管理水平。----年初，-----年公司组织开展了“质量月”、“安全月”、“质量月活动”及“质量诚信工地”等活动，通过活动的开展，进一步提升管理人员的管理水平及工程质量，有力促进了各项工作稳步推进，提升了工程质量和安全管理水平，使我公司管理水平和经济指标得到了进一步提高。二是狠抓现场管理，提升服务水平。----年，-----项目部狠抓现场管理工作，严格现场质量管理，严抓现场安全，杜绝了质量事故。----年-----月---日至----日，---------项目部组织开展了现场安全文明施工检查活动。在检查中发现了一些问题，并提出了整改意见，限期整改;在------年初，-------项目部根据自己管理好的实际情况，组织相关人员，认真进行了现场的安全检查，对发现的问题做了及时整改。在现实的工程质量管理工作中，-----年-------月份组织各施工队进行质量和安全交叉检查，对于问题较多或发现质量问题的，及时通知施工单位进行整改，使质量问题消失在萌芽状态，有效的防止了质量问题的再次发生。同时，对于现场安全文明施工的管理，组织专职安全员进行安全交叉检查活动，以督促各施工队认真做好安全文明施工工作，确保了工程质量和安全管理水平。三是狠抓机械管理，提升服务水平。-----年，------项目部
6s工作总结 第三篇
回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。
一、总体推行情况和效果
6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：
①工伤事故率为0；
②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；
③现场管理100%实行定置管理；
④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；
⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；
⑥提升员工素质-问候100%实施。明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。
在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6S精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6S专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6S工作，制定6S推进计划，细化各阶段6S工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6S管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6S管理步骤，认真的践行了6S管理的方针和目标。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。
二、6S管理各阶段开展情况及成果
6S管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
1、整理、整顿：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整顿作为开展6S管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。
整理过程的目的是腾出空间、空间活用，减少多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消失了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别，多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒，为整顿过程的开展提供了便利。
整顿过程是提高工作效率的基础，通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消除和文件的有序放置，节省了我们找寻物品的时间。
2、清扫、清洁：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推进员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参与到6S当中，也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化，如文件夹目录的大小、颜色统一，各种物品标识大小、形状、内容的统一等等。
3、安全、素养：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全的目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。规避一切的人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障，因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性。
素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都认真负责。良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。
三、开展6S管理的体会及意义
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。
“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现北信6S管理工作“永争一流”的目标。
6s工作总结 第四篇
工作总结6
我叫，于20x年xx月xx日进入公司，根据公司的需要，目前担任仓库管理员一职，负责仓库管理工作。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情;性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力;责任感强，确实完成领导交付的工作，和公司同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦，配合各部门负责人成功地完成各项工作;积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，平时利用下班时间通过培训学习，来提高自己的综合素质，目前正在电大就读专科，以期将来能学以致用，同公司共同发展、进步。
两个多月来，我在王经理、公司领导和同事们的热心帮助及关爱下取得了一定的进步，综合看来，我觉得自己还有以下的缺点和不足：
一、思想上个人主义较强，随意性较大;
二、有时候办事不够干练;
三、工作主动性发挥的还是不够，对工作的预见性和创造性不够;我一定
在今后的工作中坚持服务与效能相统一原则，在公司领导的带领下持续改进自己的不足之处，逐渐完善自己，坚决杜绝懒惰和不足之处的产生。由于刚出校门，自身拥有的知识少之又少，而且和办公室工作又有些脱节。目前，以为掌握的东西仍然不是很实用，所以在以后的工作和学习中，要坚决摒弃那种得过且过的思想，逐步树立起积极向上的工作态度。
1、自觉加强学习，向理论学习，向专业知识学习，向身边的同事学习，逐步提高自己的理论水平和业务能力。
2、克服年轻气躁，做到脚踏实地，提高工作主动性，不怕多做事，不怕做小事，在点滴实践中完善提高自己。
3、继续提高自身修养，强化为服务的宗旨意识，努力使自己成为一个合格的员工。
6s工作总结 第五篇
自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、督促，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，各部门车间6S都取得了一定成绩，现将上半年的工作情况及下半年的工作思路和想法汇报如下：
一、工作情况
1、在20xx年成立6S管理项目来，根公司的现场实际情况，围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素开展6S管理工作，建立了相关规章制度及实施标准，日常检查与监督相结合。
2、公司长年来形成的习惯和现象，在6S工作开展中对各个车间工作现场进行了规范区域的划分及标识明确。使原来木模、芯盒等堆积成山，工具、辅具等随意摆放，通道不能正常通行，现场存在较大的安全隐患，通过整改，各区域摆放整齐、有序道路畅通，现场比以前显的宽敞、干净，员工通行使得安全隐患清除。
3、为使工作有效的开展，制定了相关6S管理方法，明确了检查明细，根据《6S管理制度》相应的要求对各车间及各科室进行检查，对不合格通报、整改及考核。
4、区域线的划分及标识相关标识牌的排版制作。
5、二车间造型区域二氧化碳及空气管道顺利的改造完成，使气管距离缩短，降低了时间及人工的浪费，同时自动卷盘器能使人工减少了不必要的动作浪费及时间的等待为精益生产奠定了基础。
二、存在的问题
20xx年上半年6S管理工作，各部门、各车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离公司的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：
1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。
2、部分副总对6S工作不支持不谅解，总以为做的面子工作浪费工作时间降低生产效率，不能以身作则，及个别中层干部遇事，相互推诿扯皮“抱着6S工作不是我的事的态度”。
3、各部门、车间自检意识差每次都是本人或领导检查下进行整改，没有自纠自查，没有做到检查与不检查一个样。
4、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。
5、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。
三、20xx年下半年主要工作
随着上半年6S管理工作的不断推进和提升，我总结了经验，知道了不足之处，明确了工作方向，在20xx年下半年将主要抓以下几点工作：
1、继续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。
2、半月组织一次6S专题会议，沟通、探讨、分享6S工作中的不足及更好的管理经验。
3、根据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。
4、各车间成班组成立6S小组，每位班组长为6S负责人，对车间问题时行整改，做到人人都在管，事事有人抓，从自己做起，从身边做起，把6S工作真正的落实到实处。
5、加强对新入职员工、班组长、中层干部、进行职业心态及6S管理理念知识灌输，使公司管理水准再上个台阶。
6s工作总结 第六篇
6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。
在开展整理整顿工作的同时，各区域的平面草图的也在制作中，根据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰巨的任务，不仅因为后纺地方大、通道多，而且后纺本来就有用油漆划好停台丝车的区域线，由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同，也为了整体上与其他部门的协调一致，后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于细，细节决定成败，每每在后纺部划线的时候，总能看到督导亲临现场，亲自用尺量，用线比，一分一毫的差错也要纠正。正是这种精神，使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错，一个筒子也不会多、一个也不会少，降等的不会放错，不会包错，得到大家的肯定。
在第一阶段的工作中，还在各个区域悬挂了标识牌，使大家对于各个区域的工作内容更加清晰，也使得厂里的风貌焕然一新。
在第一阶段还开展了6S知识竞答活动，6S知识竞答活动充分的调动了员工参与6S的积极性，在这个阶段，大家参与6S的积极性空前的高涨，对于6S的关注也是从来没有过的。通过参与6S知识竞答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有领导和员工都参与进来的管理活动，只有大家都参与进来，才能把6S推行好。
无论在第一阶段还是第二阶段，总干事和各位督导都付出了大量的`心血，为了推行好6S也想出了很多的办法。
比如在第二阶段制作标准的工作中，为了深挖各个岗位的标准，在初步定出各个岗位或定点的标准之后，前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋，在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来，基本上每个岗位，每个定点的标准就很完善了，很少有需要再添加。虽然前纺部地方大，设备多，情况复杂，制定标准的工作一点也没有落后，而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较，每条标准都反复的推敲，力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中，前纺部共拍摄了x张照片，制作了x条标准，其工作量是所有的部门中最大的。
6s工作总结 第七篇
在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的xx年，回顾这xx年的工作历程，作为公司的行政文员，我深深感到公司制度的严明和文化的氛围对我们员工的重要性。在过去的xx年里，经过公司全体员工的努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。在此，我对各位的工作做以下总结。
我主要负责施工员的管理工作，根据工程进度，配合监理、设计、业主等部门，以及时准确的完成各项施工任务。
1、工作重心在于工程量的控制
在项目开工前，因为没有安置工人，我们就根据工程的进度制定工期计划，分时段完成工程任务，在施工过程中没有安排机械、施工班组进场等。在此种情况下，我们根据实际情况，对工程的施工重点难点进行了控制。比如，在施工前期，我们采用了进场材料清点、施工组织设计等，但因为材料数量有限，无法及时做好施工组织设计，我们就根据实际情况，在施工过程中，加强监控，采取了相应的处罚措施，如材料进场时间为15分钟，现场管理人员不到位等情况。通过我们的及时控制和有效控制，现在工程材料的使用效率比去年提升了3倍。
2、工作量
3)在施工中，对每项工程按设计要求、质量、施工要求严格把关，并对每道工序施工质量作好检验记录。检验批、分项和分部分项检验批质量验收记录、隐蔽记录检查记录等。做好质量记录，对技术要求的文件材料，必须有自检表、自检合格报送有关部门审核，并加强分部分项的质量检查与自检工作。
4)对于施工过程中出现的质量问题，如实记录，及时纠正，做到了施工质量事故不查清不放过，做到了事前预防和事后控制。对于施工质量问题的处理不回避、不回避，做到了相互协作，及时处理、及时反馈。
5、资料的整理
对于施工的过程控制，主要是进度控制，项目部的资料员根据施工图要求，对已完成的工程进行了验收，并按照工程图和施工合同的要求对已完成的工程进行了质量检验。
6、成果
7)对于土建工程的验收，主要是对于土建工程师的资料，我们严格按照设计图纸的要求，每天对于验收中发现的问题及质量要求进行分类，并记录在案，作好记录。
8)对于钢筋的验收则坚持实事求是的原则，不容出现半天的问题，尤其是钢筋焊接时出现的问题，现场检查及时发现，要求施工方进行整改，确保了工程的顺利进行。
9)对于施工过程中出现的问题，要求施工方积极整改，确保工程质量。
二、存在的不足
在工作中虽然取得了一定的成绩，但也还存在着许多不足，主要是管理水平还是较低，对问题的处理解决方法不够成熟，业务素质还不够过硬，这些都有待在今后的工作中加以改进。
三、工作计划
10、加强学习，拓宽知识面。努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同事等有经验的人请教。加强对钢结构工程的特殊性的认识，杜绝工程的质量通病。
11、进一步加强对材料、构配件的管理，在工作中，加强施工过程中的控制。特别是钢结构工程量大的时候，施工方组织力量不足，材料的使用必须按合同进行，不符合设计、施工规范及验收规范要求等。
12、进一步完善施工质量管理体系和运行机制，确保体系正常运行。
13、认真学习施工图及相关验收规范，掌握各项施工质量评定标准。
14、加强对现场劳动力安排的管理和监督，保证质量安全和工期。
总之，回顾过去，展望未来，我们有信心，在新的xx年里，在公司的正确领导下，紧紧围绕着“强化管理，开拓创新，求真务实”的总体工作思路，坚持“以质量求生存，用户至上”的服务理念，结合项目实际，努力做好各项施工工作，加大施工管理力度，加大工程质量监管力度，加大工程施工成本控制力度，完善管理体系，确保安全、优质、高效完成项目的施工任务。
6s工作总结 第八篇
一、第一阶段实行总结
根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义。
“十一”长假之后，为使6S现场管理进一步的深入车间，对车间工作进行了试点整理整治。以钳工班班组加工弹性联轴节为例，车间工作人员在加工联轴节时，将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作，并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护，还针对现场存放的物料，做到分类归位，摆放整齐，明确数量，这样不但使车间环境变得整洁干净，也保障了工作人员的安全。
二、仍存在的问题
目前，物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显，摆放顺序不明确，有时在操作时会造成一定的混乱。还有，产品和吊具摆放区域没有明确标识，经常摆放在过道上，很容易对来往人员造成伤害。
三、采取的措施
管理人员针对试点班组钳工班中好的方面，结合其它班组的实际情况，对各个班组进行合理、详细科学的规划，并宣传发放给工作人员。将产品分门别类放置，划分出各个区域，并将车间内产品按待处理区，合格区，废品区分别摆放，以方便车间工作有序进行。要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置，并在必要的位置摆放明确、醒目的标识，方便取用。在天车，吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识，施工废弃物料及时清理，以确保工作人员的安全。
另外管理人员将不定期对所管辖区域进行全面检查，不留死角，对于摆放不到位的产品、吊具的负责人进行惩罚措施。
6s工作总结 第九篇
为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平，规范员工的日常作业行为，全面提升员工的综合素质和工作效率，营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来，神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机，在全段各车间部门全面推行“6S”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针，对活动实施进行了详细规划、阶段推进。
一、结合实际制定标准，广泛宣传。
二、加大内外培力度，拓展思路。
6S管理具体推行过程中，推行办公室编制完成相关文件，与各车间协商确定了区域规划后，每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导，段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训，为6S初期实施统一了思路。在实施整理整顿后，现场改进停滞，有待创新提高。为拓展管理人员工作思路，段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6S生产现场管理经验。同时，各段自行组织了对全体员工的6S管理基本知识培训和考试。
三、现场实施“三定”原则，明确标识。
在6S阶段的推进过程中，“三定”（定品、定位、定量）原则是现场管理的基础。今年的6S工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施。全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌，合理划分通道，标识人行横道线、缓速标志，实现了生产作业与人流、物流分开；制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌。改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元。各车间提报合理化建议123条，奖励123元。通过一系列的推进措施，现场工作环境、设备卫生得到明显改善，各种物资摆放井然有序。
四、周检与月检相结合，巩固成果。
6S管理实施以来，以《6S管理现场检查考核标准》为依据，段领导每周每月牵头组织6S小组人员进行“地毯式”检查，每月对发现的问题进行评选奖励。对发现的问题实施“谁发现、谁负责、谁跟踪”的机制，责令问题部门限期整改。全年共排查发现问题123件，全部已整改完毕。全年共奖励各车间123元。6S管理现阶段处于清扫阶段，日常的检查促使职工养良好工作习惯，使现场管理成为常态化。
五、全员参与、阶段见成效
在段领导的高度重视下，段6S管理取得了如下阶段性成果：
1、厂修车间、段修车间、车轮车间定规划已完成，车间通道已涂刷完毕，工位定位涂刷工作已完成99％；
2、各样板车间已按照6S管理要求整理整顿完毕，需阶段保持；
3、推行办公室收集、整理了各单位标识和标语情况，制定了各车间标识方案，目视看板、职业健康告知卡等管理目视化标识。
推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
六、目前存在的问题
经过几个月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离段6S管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：
1、是思想认识还不够到位。一些管理人员和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，不能从全段的发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度认识6S管理，对6S管理缺乏系统、长远的规划，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6S管理积极性。
2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作，涉及到安全、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从段到各车间的6S管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。
3、是6S推行队伍力量薄弱，教育培训有待加强。多数推行6S管理的人员为兼职，投入的`精力有限，与推行6S管理的力度相比，其队伍力量相对薄弱。导致6S管理规章制度不完善、监督检查不到位或指导有偏差。
七、6S管理推行工作下一阶段工作安排
1、根据《车辆段6S管理阶段实施计划》进度要求，段将陆续实施清扫、清洁、素养、安全四个阶段内容，全面完成6S阶段活动内容，做好后期的保持工作。
2、加大6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
6s工作总结 第十篇
20xx年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。
四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。
为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。
三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。
四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。为了巩固和推进6S活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。
四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升
公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》，对在6S管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6S即时奖励。我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患。
总之，经过四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效，今后将继续探索6S管理方法，推动企业取得更大的进步。
6s工作总结 第十一篇
20xx年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。
第一部分：20xx年6S推进办重点工作
1、理念现行，提高认识
为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。
2、防范未然，安全先行
安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。
第二部分：6S管理中存在问题与不足
1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区
公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。
2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）
现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。
3、现场定置管理还不全面、不细致
现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。
4、工程施工管理不规范、影响现场环境
目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。
5、专业管理与6S管理的结合不够紧密
要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。
第三部分：20xx年6S管理工作计划
1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围
针对公司员工流动性较强的特点，20xx年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。
2、重视班组在6S管理中的作用
班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。
3、发挥现场检查指导的真正作用
6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。
6s工作总结 第十二篇
1月份，我加强自己对6S基本知识和设备基础管理的学习，并每天深入现场对6S常态化保持进行检查，并跟踪整改，主要工作如下：
1、在一阶段，我厂6S管理评比较差，元月四日，厂长召开分析会议，深刻分析问题原因，对我们6S管理工作提出严格要求，所以从元月五日开始，我们加大了6S检查力度，截止目前共查出问题329项，督促落实各车间全部整改完成，并作出新的考核。
2、对外协单位进行6S的知识培训，我厂主要外协单位有：中移能、宝凯、上海展恒涉及人员38人，全部覆盖进行培训，并组织考试。尤其对协作单位6S管理提出合理化建议，完善了外协单位6S管理制度。
3、针对一阶段员工对TPM参与度不高的现象，我深入各车间利用班前班后会与员工交流，收集各类信息，为员工提供帮助，认真分析原因实事求是汇报上级领导，协助我厂6S推进小组制度提升参与措施。
4、在设备管理方面，我主动与各车间技术员、点检站专职点检员学习，首先从我厂的重点关键设备学习，开始请教工程师掌握设备的主要工艺参数和性能，如回收车间的鼓风机、脱硫风机、锅炉等设备，现在已基本掌握其关键参数并能在每天的现场检查中发现问题，总之一个月以来，我有了小小的进步，今后的工作中我更虚心学习、认真工作逐步提高自己的业务水平。
现场的日记04-10
6s工作总结 第十三篇
从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题因为各种原因没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的“6S”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6S”要求的效果，仍然任重而道远。
根据前一段时间检查的实际情况来看，要想使 “6S”工作真正落到实处，取得实效，必须要做到以下几点：
1、单位领导充分重视，发动部门全员参与。要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的想法（现实中我们很多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推进来促进我们日常各项工作的开展。在推进“6S”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“6S”工作的推行。
2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6S”工作成果。长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平时现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6S”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持干净、整洁、规范的状态。今后公司的“6S”工作检查也不再限定于每周五进行，而将采取不定期的随机检查，以获取各部门“6S”工作开展的真实状况。
3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。前期“6S”工作检查过程中经常发现一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内所有区域明确划分到各个部门，确保任何区域“6S”工作不达标有部门承担责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推进。
4、面对“6S”整改中的困难积极应对而不是消极等待。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前情况下也不现实。面对这些困难，如果相关车间无所作为，任其发展，那么这些问题会越来越严重，最终会导致影响生产和员工的人身安全和健康。如果相关车间想方设法积极应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其发展下去。希望相关车间积极行动起来，公司会提供必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。
5、严格落实各项奖惩制度，推进“6S”工作的持续改进。公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的奖励和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题点中，有许多问题并非客观原因不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6S”检查过程中发现的，非客观原因而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。
6、对“6S”工作检查过程中发现的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门协助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快安排落实，如果确实不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。
总的来说，第一阶段的“6S”工作推进以生产现场为主，对公司的办公和生活场所没有太多关注，今后随着“6S”工作逐步推进，会在全公司范围内展开，相信随着“6S”工作的推进落实，对公司的各项工作开展将是一个有力的促进。
6s工作总结 第十四篇
自20xx年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作。现将科室6S管理开展情况总结如下。
科室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。对仓库内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。
3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6S管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S管理工作的氛围，科室制作了6S管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。
经过一段时间的运行工作，科室在6S管理上取得了初步成效。目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。
在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
6s工作总结 第十五篇
一、加强领导，落实工作责任制。为切实做好6s管理工作，局班子高度重视，局成员和各股室负责人多次召开会议，安排部署6s管理工作。并与各股室及股室负责人签订了目标责任书，明确了股室主要负责人的职责，使6s管理工作真正落在实处。
二、制定了全局六s管理规定，进一步明确各股室及股室6s考核细则。
三、认真组织实施，确保六s管理工作的有序开展。
五、组织全局和股室人员认真学习6s管理知识，并将其贯彻落实到日常工作，并进行了考评。
六、组织全局各股室负责人学习《6s管理办法》和6s管理的相关要求。
七、认真组织召开了全局6s管理推进会和全局六s管理工作会。
八、组织全局各股室及股室人员学习《6s管理办法》、《6s管理办法》、《6s考核细则》等，并进行了考评。
九、认真落实各股室6s管理工作责任目标，并与各股室及股室负责人签订了目标责任书，进一步明确了全局各股室和股室主要负责人的工作职责和工作标准，使全局各股室和股室人员在推进5s管理工作中做到了各尽其责，各司其职。
十、认真组织召开了全局六s推进会。
十一、积极开展6s管理工作的检查指导，对各股室6s管理工作进行了指导检查，并做好了记录。
十二、进行了全局、股室6s管理的检查指导工作，各股室按照六s管理工作计划，对和股室的各项工作进行了检查指导，并对检查结果进行了通报。
十三、做好局、股室及局属单位的清洁工作，做到了清洁卫生，杜绝了死角和卫生死角的出现。
十四、组织了全局6s管理工作会议和全局6s管理会议。
十五、组织召开了全局和股室6s管理工作会，对全局和股室的6s管理工作进行了总结。
十六、组织全局各股室及股室人员学习了《国家局6s管理办法》、《6s管理办法》和《6s管理办法》。
十七、组织局和股室全局人员学习了省市局组织的6s管理工作培训。
十八、组织召开了全局6s管理推进会，会上局长陈文明同志对全局6s管理工作进行了讲解，对我局6s管理工作提出了要求。
十九、组织召开了全局6s管理推进会，会上对我局6s管理工作提出了要求，并提出了要求。
6s工作总结 第十六篇
xx年度工作情况
一）、主要工作情况
1、生产计划管理、生产计划完成情况（生产计划完成情况、生产计划完成情况、生产组织指标完成情况、生产安全、质量保证、安全生产、成本控制、生产工艺和质量控制、生产效率和产品创新）。
2、生产安排管理（生产安排管理、生产安排、生产组织、生产安排、生产工艺和产品的质量控制）。
3、生产工艺管理（产品工艺工艺管理）。
4、、
生产效率管理（生产效率管理、生产工艺、质量控制）。
5、产品创新管理（产品创新管理）。
二）、生产成本控制、生产工艺、生产工艺和质量控制
6、成本控制工作
7、生产过程产品的成本控制：生产成本控制包括产品生产过程中的管理，产品质量控制，工序质量控制及产品在工人的管理。在完成过程中控制产品的工序质量，以确保生产工艺的正确性，以及生产产品的质量控制。
8.产品的质量控制（生产过程中产品质量控制主要通过工人完成产品的质量控制，生产过程中产品的质量控制主要由员工完成，工人的质量控制主要通过工程人的质量控制，在生产过程中发现质量问题及时处理。在生产工作中发现的问题及时处理和解决。
9、产品的工艺评定和生产过程控制工作的管理工作。对产品过程质量进行评定和生产，对产品工艺评定及工序控制进行审核和监督。
10、.
生产过程控制工作的管理工作。对生产过程的生产过程、生产成品的检验控制。对工艺评定和生产过程的控制。对产品质量的控制主要通过工艺评定、生产过程的生产过程控制，对产品的工艺评定和生产过程的控制。
三）、生产安全管理
11、生产人员的安全生产管理：
12）、对生产人员的安全生产管理，生产人员的安全管理是工作中的重要环节。
13）、安全生产技术人员的安全生产技术和安全管理人员的安全生产技术知识，安全管理人员和工艺人员的安全生产知识；
14）、安全生产技术人员的安全责任和工作技能；
15）、工艺技术人员的安全生产技术知识，安全技术知识，工艺技术知识以及生产安全管理知识等。
16、生产过程中的安全管理
17）、生产过程中的安全生产管理，生产过程中的安全防护
18）、生产的安全技术知识，安全技术知识；
19）、生产设备的安全检查和检查；
20）、工作岗位的安全生产技术知识，安全生产管理的知识及安全技术知识等
21）、生产过程中的安全生产技术知识，安全管理知识等
22、生产过程中的安全防护和生产成品的安全检查。
一）、生产过程中的安全
23、生产工艺的安全设计、生产过程的安全控制及生产过程中的安全技术措施，
24、生产过程中的安全管理，生产工艺的安全控制，生产过程的安全控制，生产过程中的安全技术措施的安全管理
二）、生产过程中的安全生产管理、生产过程中的安全
25、生产过程的安全管理
26）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
27）、生产过程中的安全技术措施和生产过程中的安全控制
28）、生产过程中的安全控制
29）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
30）、生产过程中的安全管理
31）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
32）、生产过程中的安全技术措施及其安全监督管理
33）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理
34）、对其他生产过程中安全生产管理的安全管理
35）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理
36）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
37）、生产过程中的安全
38）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
39）、生产过程中的安全技术措施的安全管理
40）、生活过程中的安全技术措施的安全管理
41）、生活过程中的安全管理
42）、生活过程中的安全
6s工作总结 第十七篇
20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。
6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。
为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
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